本实用新型属于冲压模具领域，尤其是一种用于机柜的基侧支架的连续冲压模具。
背景技术：
基侧支架，如图1所示，用于机柜，起到支撑、连接作用。结构为长条板，在长条板上制有多个连接孔。传统冲压工艺为单冲工艺，单工序作业，工序流转长，占用场地，生产周期长，模具、设备调试时间长，生产效率低。加工质量稳定性、一致性差，工序多、难调试、累计误差大；工人劳动强度大，每次冲压都有一个拿取零件和操作设备的动作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、合理的用于机柜的基侧支架的连续冲压模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种用于机柜的基侧支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、下垫脚及下垫脚板，根据工序至左而右依次排布一次冲孔冲头、二次冲孔冲头、一次打沙拉冲头、二次打沙拉冲头、精冲冲头、一次切边冲头、二次切边冲头、三次冲孔冲头及切断冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。
而且，在上模座与下模座之间四个角安装四个外导柱。
而且，在上夹板与下模座间安装多个内导柱。
而且，在脱料板上均匀安装多个引导针。
而且，在凹模板上还安装多个浮块，对应引导针制有多个引导针孔。
而且，连接凹模板与脱料板安装两用销，两用销底部连接下模弹簧，下模弹簧安装在下垫板与下模座内。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型用于机柜的基侧支架的连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。
附图说明
图1为本支架的结构图；
图2为本模具的结构图；
图3为本模具上夹板的平面布局图；
图4为本支架的连续冲压工序图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种用于机柜的基侧支架的连续冲压模具，如图2所示，包括至上而下依次设置的上盖板1、上垫脚2、上模座3、上垫板4、上夹板6、脱料垫板7、脱料板8、凹模板9、下垫板10、下模座11、下垫脚12及下垫脚板13。
在上模座底面均匀间隔安装多个弹簧16，在上模座与下模座之间四个角安装四个外导柱5，在上模座上安装多个上模螺丝14。
在上垫板上对应上模座制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔。
在上夹板上对应上垫板制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔，在上夹板上安装多个冲头17的顶部，所述的多个冲头包括至左而右根据工序排布的一次冲孔冲头22、二次冲孔冲头23、一次打沙拉冲头24、二次打沙拉冲头25、精冲冲头26、一次切边冲头27、二次切边冲头28、三次冲孔冲头29及切断冲头30，如图3所示。在上夹板与下模座间安装内导柱15。
在脱料垫板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔。
在脱料板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔，在脱料板上均匀安装多个引导针18。
在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子，对应引导针制有多个引导针孔，在凹模板上还安装多个浮块19。连接凹模板与脱料板安装两用销20，两用销底部连接下模弹簧21，下模弹簧安装在下垫板与下模座内。
本支架的加工工序如图4所示，步骤为：1冲孔、2冲孔、3打沙拉、4空步、5打沙拉、6精冲、7空步、8切边、9切边、10冲孔、11空步、12压毛边、13空步、14切断。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。