本实用新型涉及冲压模领域，特别涉及一种冲压模的误送检测装置。
背景技术：
多工位级进模，一般都是自动送料，由于冲压速度很快，在冲压过程中会发生料带的误送、送料不到位、材料拱起、制件为下落等故障，从而导致模具不能正常工作，甚至造成模具或压力机的损坏。
目前，公告号为CN204220802U的中国专利公开了一种设有异常检测装置的冲压模具，它包括冲压模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模垫板、卸料板、凸模、凹模，凸模设于所述上模固定板上，所述凹模设于下模垫板上；上模架板上设有第一检测装置，第一检测装置弹性连接于上模架板上，第一检测装置贯穿上模固定板，用于检测卸料板；凹模上安装有第二检测装置，第二检测装置检测卸料板；凹模上设有第三检测装置，第三检测装置位于所述凹模的中间区域用于检测待冲压产品。
该实用新型是通过电学的手段解决冲压模的误送检测问题，本实用新型通过机械手段同样能解决冲压模的料带误送问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压模的误送检测装置，其是用机械手段检测冲压模料带误送的问题，具有结构简单、造价成本低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压模的误送检测装置，包括上模组件、下模组件；所述上模组件包括上模座和凸模，所述下模组件包括下模座和凹模，所述上模座内开设有竖直设置的第一滑道和水平设置的第二滑道，所述第一滑道和第二滑道相交；所述上模座包括沿第一滑道滑动的滑移机构和沿第二滑道滑动的复位机构；所述复位机构一端与滑移机构抵接，另一端与接近开关抵接；所述凸模内竖直设置有第三滑道，所述第一滑道和第三滑道同轴设置，所述凸模包括沿第三滑道滑动的误送检测针；所述误送检测针与滑移机构固定连接，所述误送检测针与料带上设置的导正孔的内径相匹配。
通过采用上述技术方案，当料带传送到指定位置时，如果没有发生误送情况，误送检测针会插入料带导正孔内，凸模下行实现冲压；如果发生了误送情况，即料带的导正孔没有位于误送检测针的正下方，凸模下行时，误送检测针会与料带其他部位接触，误送检测针会相对上行，此时推动滑移机构沿着第一滑道向上滑动，将复位机构顶出第一滑槽，从而断开接近开关，使机器急停。
进一步设置：所述凹模上设有插孔，所述插孔与误送检测针同轴设置，所述插孔的孔径与误送检测针的外径相匹配。
通过采用上述技术方案，误送检测针伸出端如果过长时，在插入导正孔的时候，超出的部分还可以插入插孔，避免送料无误情况下机器急停。
进一步设置：所述滑移机构包括误送顶杆、弹性件、限位顶块，三者从下至上依次排序，所述误送顶杆的下端与误送检测针固定连接，所述误送顶杆与复位机构抵接。
通过采用上述技术方案，当发生料带误送情况时，误送检测针上行，带动滑移机构上行，限位顶块保持固定，弹性件收到压缩，从而将复位机构顶出。此外，弹性件在恢复弹性形变的过程中，可以将滑移机构恢复原位，不用额外调节滑移机构，方便后期工作。
进一步设置：所述弹性件包括弹簧上顶块、弹簧固定轴、弹簧下顶块（1523）和套设在弹簧固定轴上的弹簧；所述弹簧下顶块和弹簧固定轴一体连接；所述弹簧一端连接弹簧上顶块，另一端连接弹簧下顶块；所述弹簧上顶块开设有用于弹簧固定轴上下滑移的通孔。
通过采用上述技术方案，弹性件的结构简单，弹簧下顶块连接弹簧固定轴一起上行，弹簧收到压缩；弹簧后期恢复弹性形变时滑移机构自动复位，提高装置的性能。
进一步设置：所述误送顶杆与复位机构抵接处设为弧形凹陷。
通过采用上述技术方案，发生料带误送情况时，复位机构很容易被顶出，不影响装置下一步工作。
进一步设置：所述第一滑道上方设有内螺纹，所述限位顶块设有与第一滑道内螺纹相配合的外螺纹。
通过采用上述技术方案，限位顶块拧进拧出，滑移机构和误送检测针的安装。
进一步设置：所述复位机构包括第一复位杆和第二复位杆，所述第一复位杆与第二复位杆固定连接，所述第二复位杆远离第一复位杆的一端与接近开关抵接。
通过采用上述技术方案，复位机构被滑移机构顶出第一滑道时，第二复位杆对接近开关施加作用力，断开接近开关，实现机器急停。
进一步设置：所述第一复位杆靠近第一滑道的端部设为与误送顶杆的凹陷部相配合的弧形凸起。
通过采用上述技术方案，第一复位杆与误送顶杆的接触抵接更方便，提高装置使用的灵敏度。
进一步设置：误送检测针和凸模连接的端口设有衬套。
通过采用上述技术方案，既保护了误送检测针，也限制了误送检测针竖直方向滑移，避免其滑移轨迹沿轴向偏离。
进一步设置：误送检测针远离滑移机构的一端的端部设为弧形凸头或半球体。
通过采用上述技术方案，误送检测针与料带接触时，弧形或者半球体的设置，有效地保护了误送检测针与料带，延长其使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过误送检测装置的设置，当料带送料发生偏差时，可以急停机器，避免了模具的损失；、
2、通过弹性件的设置，滑移机构可以自动复位，方便后期的使用；
3、通过凹模插孔的设置，当送料准确时，不会触发误送检测装置，提高装置的使用效率。
附图说明
图1是冲压模误送检测装置结构示意图；
图2是滑移机构与误送检测针的结构示意图；
图3是滑移机构和复位机构结构示意图。
图中，1、上模组件；11、上模座；111、第一滑道；112、第二滑道；12、凸模固定板；13、凸模垫板；14、凸模；141、第三滑道；15、滑移机构；151、误送顶杆；152、弹性件；1521、弹簧上顶块；1522、弹簧固定轴；1523、弹簧下顶块；1524、弹簧；153、限位顶块；16、复位机构；161、第一复位杆；162、第二复位杆；17、误送检测针；171、衬套；18、接近开关；2、下模组件；21、凹模；211、插孔；22、凹模固定板；23、下模座；3、料带；31、导正孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
一种冲压模的误送检测装置，如图1所示，包括上模组件1和下模组件2。上模组件1按照从上至下顺序包括上模座11、凸模固定板12、凸模垫板13、凸模14，彼此均为固定连接；下模组件2从上至依次包括凹模21、凹模固定板22、下模座23，彼此也为固定连接。
如图1、2所示，上模座11内设有竖直设置的第一滑道111和水平设置的第二滑道112，第一滑道111贯穿上模座11，第一滑道111和第二滑道112相交。凸模14内设有第三滑道141，第三滑道141与第一滑道111为同轴设置。第一滑道111内设有滑移机构15，第二滑道112内设有复位机构16，第三滑道141内设有误送检测针17。滑移机构15与误送检测针17固定连接；复位机构16顺着第二滑道112，一端与滑移机构15抵接，另一端连接与外部的接近开关18抵接。
如图1、2所示，误送检测针17与料带3上设置的导正孔31的内径相匹配，凹模21上设有插孔211，插孔211与误送检测针17同轴设置，插孔211的孔径与误送检测针17外径相匹配。凸模14下行时，如果料带3处于正确的位置，误送检测针17正对导正孔31，且穿入凹模21上的插孔211，此时凸模14直接对料带3完成冲压；如果料带3没有送达指定位置，误送检测针17就不会插入料带3上的导正孔31，此时误送检测针17会上行，带动滑移机构15将从复位机构16第一滑道111内顶出，从而断开接近开关18，实现急停。
如图1、2所示，滑移机构15包括误送顶杆151、弹性件152、限位顶块153，三者为从下至上的顺序排列。误送顶杆151下端与误送检测针17固定连接，误送顶杆151上端与弹性件152固定连接。误送顶针在第一滑道111与第二滑道112的相交处设为弧形凹陷，使得复位机构16很好地抵接。第一滑道111上部设有内螺纹，限位顶块153外壁设有与第一滑道111上内螺纹相配合的外螺纹，限位顶块153和第一滑道111通过螺纹固定连接，使得误送检测针17上行时，不会将滑移机构15从上模座11内顶出。
如图3所示，弹性件152包括弹簧上顶块1521、弹簧固定轴1522、弹簧下顶块1523和套设在弹簧固定轴1522上的弹簧1524。弹簧1524一端连接弹簧上顶块1521，另一端连接弹簧下顶块1523，弹簧下顶块1523与误送顶杆151固定连接。弹簧上顶块1521开设有供弹簧固定轴1522上下滑移的通孔。
如图1、3所示，复位机构16包括第一复位杆161和第二复位杆162，第一复位杆161一端抵接到滑移机构15，另一端与第二复位杆162固定连接。第一复位杆161靠近第一滑道111的一端设有与误送顶杆151上弧形凹陷部相配合的弧形凸起，使二者能够很好的配合，既容易抵接，也容易断开。
如图1、2所示，误送检测针17与凸模14之间的下方设有衬套171，衬套171不仅能够起到限制误送检测针17使之始终垂直下行，还能有效地降低受损的可能性。误送检测针17远离滑移机构15的一端设为弧形凸头或半球体，当发生误送的情况时，误送检测针17与料带3的弧形凸头或半球体的设置，能避免其对料带3造成破坏。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。