本实用新型公开一种斜齿加工机床，属于齿轮制造技术领域。
背景技术：
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素。目前一些齿轮加工的机床都是大型机械，一般成本非常高，造作相对来说很复杂，而且还容易造成事故，日常的保养维护也相对麻烦，缺乏一些简单的齿轮加工机床，不能单一高效的进行齿轮加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种斜齿加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种斜齿加工机床，包括机架、主轴箱、工作台、定位装置、切割装置，其特征是：所述主轴箱位于机架的左端，且其右侧设置有卡盘，所述机架的右侧下端设置有工具箱，所述机架的上方设置有导轨一，所述工作台位于导轨一的上方，且其与导轨一之间设置有横向滑板，所述工作台上设置有储油槽，所述定位装置位于储油槽内，且其包括固定座、定位锥体、气缸，所述定位锥体位于固定座的内侧，且其右端与气缸的活塞固定连接，所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴，所述导轨一的后侧设置有导轨二，所述导轨二的上方设置有纵向滑板，所述纵向滑板的上方设置有活动座，所述活动座的正面设置有定位盘，所述切割装置安装在定位盘上，所述切割装置包括固定盘、安装块、液压缸、齿形切刀、活塞杆，所述活塞杆固定在齿形切刀的中心，所述液压缸设置有两个，且其位于活塞杆的两端，所述齿形切刀的上方设置有冷却管。
作为优选：所述安装块位于液压缸的后侧，且其通过螺栓与固定盘连接。
作为优选：所述定位盘上设置有多个对称分布的齿形凸起。
作为优选：所述固定盘对应齿形凸起处设置有凹槽。
作为优选：所述活动座可在纵向滑板上前后移动。
作为优选：所述机架的内侧设置有丝杠，所述丝杠与工作台的下端螺纹连接。
本实用新型的有益效果：
此齿轮加工机床利用卡盘和定位锥体可以将齿轮轴定位，通过两个液压缸带动活塞杆运动，从而使齿形切刀在齿轮轴上进行轴向切削，此时由主轴箱内的电机驱动卡盘旋转，可以实现齿轮轴的径向进给，当齿轮轴旋转一周后，就可以在齿轮轴上加工出斜齿，利用定位盘和固定盘之间凸起和凹槽，可以调节齿形切刀的角度，从而加工出不同角度的斜齿，而切割装置可以在纵向滑板上前后滑动，使得斜齿的加工范围更大，利用纵向滑板在导轨二上移动，可以一次性在齿轮轴上加工多个斜齿，而卡盘采用气动夹紧、定位锥体通过气缸推动，能够方便齿轮轴的拆装，且利用手轮和丝杠可以控制工作台的左右移动，能够使得齿轮轴的加工长度更大。
附图说明
图1为本实用新型一种斜齿加工机床的结构示意图；
图2为本实用新型切割装置的结构示意图。
附图标记：1、工具箱；2、工作台；3、机架；4、导轨一；5、横向滑板；6、主轴箱；7、储油槽；8、卡盘；9、齿轮轴；10、冷却管；11、切割装置；12、定位盘；13、活动座；14、定位锥体；15、固定座；16、气缸；17、导轨二；18、齿形切刀；19；安装块；20、活塞杆； 21、齿形凸起；22、液压缸；23、固定盘；24、纵向滑板。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种斜齿加工机床做进一步说明。
一种斜齿加工机床，包括机架3、主轴箱6、工作台2、定位装置、切割装置，其特征是：所述主轴箱6位于机架3的左端，且其右侧设置有卡盘8，所述机架3的右侧下端设置有工具箱1，所述机架3的上方设置有导轨一4，所述工作台2位于导轨一4的上方，且其与导轨一4之间设置有横向滑板5，所述工作台2上设置有储油槽7，所述定位装置位于储油槽7内，且其包括固定座15、定位锥体14、气缸16，所述定位锥体14位于固定座15的内侧，且其右端与气缸16的活塞固定连接，所述定位锥体14与卡盘8之间设置有齿轮轴9，所述导轨一4的后侧设置有导轨二17，所述导轨二17的上方设置有纵向滑板24，所述纵向滑板24的上方设置有活动座13，所述活动座13的正面设置有定位盘12，所述切割装置安装在定位盘12上，所述切割装置包括固定盘23、安装块19、液压缸22、齿形切刀18、活塞杆20，所述活塞杆20固定在齿形切刀18的中心，所述液压缸22设置有两个，且其位于活塞杆20的两端，所述齿形切刀18的上方设置有冷却管10；所述安装块19位于液压缸22的后侧，且其通过螺栓与固定盘23连接，所述定位盘12上设置有多个对称分布的齿形凸起21，所述固定盘23对应齿形凸起21处设置有凹槽，所述活动座13可在纵向滑板24上前后移动，所述机架3的内侧设置有丝杠，所述丝杠与工作台2的下端螺纹连接。
此齿轮加工机床利用卡盘8和定位锥体14可以将齿轮轴9定位，通过两个液压缸22带动活塞杆运动，从而使齿形切刀在齿轮轴9上进行轴向切削，此时由主轴箱6内的电机驱动卡盘8旋转，可以实现齿轮轴9的径向进给，当齿轮轴9旋转一周后，就可以在齿轮轴9上加工出斜齿，利用定位盘12和固定盘23之间凸起21和凹槽，可以调节齿形切刀18的角度，从而加工出不同角度的斜齿，而切割装置可以在纵向滑板24上前后滑动，使得斜齿的加工范围更大，利用纵向滑板24在导轨二17上移动，可以一次性在齿轮轴9上加工多个斜齿，而卡盘8采用气动夹紧、定位锥体14通过气缸推动，能够方便齿轮轴9的拆装，且利用手轮和丝杠可以控制工作台2的左右移动，能够使得齿轮轴9的加工长度更大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。