本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种自动化铝型材切割机。
背景技术：
在铝材的生产过程中，根据工作需要，通常要对其进行切割，切割之后的铝材便于运输和管理。
传统的切割是手动切割，切割效率低，随着技术的发展，切割机被使用在生产切割工作中，但是，现有的切割机多是人工操作，自动化程度低，工作量大，且占用较多的人力，致使人工费过多，生产利润随之降低。为此，我们提出一种自动化铝型材切割机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动化铝型材切割机，设计新颖，结构简单，便于操作且制造成本低，自动化程度高，切割质量好，效率高，有利于根据生产的需要，合理的控制切割长度，且便于自动上下料，很大程度的降低了工人的劳动量，提高收益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动化铝型材切割机，包括工作台、三号电机和切割轮，所述切割轮和三号电机均位于工作台上方，且三号电机的输出端与切割轮固定连接，所述工作台内部设有PLC控制器，所述工作台上方设有支撑架和支撑杆且分别与工作台固定连接，所述三号电机通过连接块与支撑架表面的一号滑槽滑动连接，所述支撑架与三号电机之间设有气泵，所述支撑架靠近切割轮一侧设有轮式测量仪，所述PLC控制器与轮式测量仪和气泵均有电性连接，所述工作台上方分别设有下料辊、上料辊和从动辊，所述从动辊表面设有挡板。
进一步地，所述轮式测量仪与支撑杆之间设有连杆，所述连杆一端通过转轴与支撑杆转动连接，所述连杆通过弹簧与支撑杆固定连接。
进一步地，所述支撑杆顶端一侧设有切削液管，所述工作台表面设有废液槽。
进一步地，所述工作台内部分别设有一号电机和二号电机，所述一号电机通过一号皮带轮与下料辊传动连接，所述二号电机通过二号皮带轮与上料辊传动连接。
进一步地，所述从动辊表面设有二号滑槽，所述挡板一侧设有滑块，所述挡板通过滑块与二号滑槽滑动连接，所述滑块表面设有锁紧旋钮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且制造成本低，自动化程度高，切割质量好，效率高，有利于根据生产的需要，合理的控制切割长度，且便于自动上下料，很大程度的降低了工人的劳动量，提高收益。
2、本实用新型通过设有PLC控制器和轮式测量仪，有利于根据生产需要，设定切割的长度，并能准确测量出待切割的长度，各部件之间相互配合，对铝材自动切割。
3、本实用新型通过设有上料辊和下料辊，有利于自动上下料，节省人力。
4、本实用新型通过设有从动辊，且从动辊表面滑动连接挡板，便于根据切割铝材的实际宽度，快速调节，对铝材进行良好的导向，避免偏位，提高切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化铝型材切割机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动化铝型材切割机的支撑杆与轮式测量仪连接结构示意图。
图3为本实用新型一种自动化铝型材切割机的从动辊与挡板结构示意图。
图中：1、工作台；2、一号皮带轮；3、下料辊；4、支撑架；5、连接块；6、一号滑槽；7、气泵；8、三号电机；9、切割轮；10、支撑杆；11、上料辊；12、二号皮带轮；13、二号电机；14、PLC控制器；15、废液槽；16、从动辊；17、一号电机；18、转轴；19、弹簧；20、轮式测量仪；21、连杆；22、切削液管；23、挡板；24、二号滑槽；25、锁紧旋钮；26、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种自动化铝型材切割机，包括工作台1、三号电机8和切割轮9，所述切割轮9和三号电机8均位于工作台1上方，且三号电机8的输出端与切割轮9固定连接，所述工作台1内部设有PLC控制器14，所述工作台1上方设有支撑架4和支撑杆10且分别与工作台1固定连接，所述三号电机8通过连接块5与支撑架4表面的一号滑槽6滑动连接，所述支撑架4与三号电机8之间设有气泵7，所述支撑架4靠近切割轮9一侧设有轮式测量仪20，所述PLC控制器14与轮式测量仪20和气泵7均有电性连接，所述工作台1上方分别设有下料辊3、上料辊11和从动辊16，所述从动辊16表面设有挡板23。
其中，所述轮式测量仪20与支撑杆10之间设有连杆21，所述连杆21一端通过转轴18与支撑杆10转动连接，所述连杆21通过弹簧19与支撑杆10固定连接，便于测量出输送铝材的长度，又能按压铝材，配合自动上料使用。
其中，所述支撑杆10顶端一侧设有切削液管22，所述工作台1表面设有废液槽15，有利于更好的切割材料。
其中，所述工作台1内部分别设有一号电机17和二号电机13，所述一号电机17通过一号皮带轮2与下料辊3传动连接，所述二号电机13通过二号皮带轮12与上料辊11传动连接，有利于自动上下料，降低工人的劳动量。
其中，所述从动辊16表面设有二号滑槽24，所述挡板23一侧设有滑块26，所述挡板23通过滑块26与二号滑槽24滑动连接，所述滑块26表面设有锁紧旋钮25，有利于对切割材料进行导向，避免偏位，又能根据不同规格的切割材料调整宽度，适用性广泛。
需要说明的是，本实用新型为一种自动化铝型材切割机，使用中，待切割的铝材放置在工作台1上方的上料辊11表面，二号电机13通过二号皮带轮12带动上料辊11转动，根据切割铝材的宽度，调节从动辊16表面的挡板23，使滑块26沿着二号滑槽24滑动，调整到适当的距离，用锁紧旋钮25对滑块26固定，铝材通过轮式测量仪20下表面，开始对铝材的长度进行测量，轮式测量仪20与支撑杆10之间设有连杆21，连杆21一端通过转轴18与支撑杆10转动连接，连杆21通过弹簧19与支撑杆10固定连接，有利于压紧待切割的铝材，便于自动上下料；工作台1内部设有PLC控制器14，PLC控制器14与轮式测量仪20和气泵7均有电性连接，通过PLC控制器14设定好切割的长度，达到切割长度时，手动停止二号电机13和上料辊11转动，气泵7带动三号电机8沿着支撑架4向铝材一侧移动，通过切割轮9切割，同时切削液管22内部的切削液喷射在切割处；切割完成之后，切割后的铝材随着下料辊3的转动下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。