本实用新型涉及中冷器管技术领域，具体涉及一种中冷器管双头自动整形装置。
背景技术：
中冷器是涡轮增压车型的配套件，其作用在于降低增压后的高温气体温度、降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。
中冷器管是中冷器的重要组成部件，如图1和2所示，由中冷器外壳01和翅片02组装而成。其中，中冷器外壳01的一侧面上设置有焊缝03，中冷器外壳01通过焊缝03形成封闭的环状体从而对翅片02进行包覆。虽然在目前的加工过程中，焊缝03的质量已经得到有效的保证，但是由于中冷器管的端部位置涉及到连接关系，因此其边缘位置的焊接质量要求更为严格，但目前通过焊接工艺上的改进来保证此处的尺寸精度，难度相对较大。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种中冷器管双头自动整形装置，使其更具有实用性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型中提供了一种可在中冷器外壳01焊接完成后，对其端部的装配位置进行整形的中冷器管双头自动整形装置，在保证中冷器管尺寸要求的同时降低了焊接难度。
本实用新型的技术方案为：中冷器管双头自动整形装置，包括定位块、整形刀和动力装置；
所述定位块为近似长方体结构，且其横截面与中冷器外壳的内腔横截面尺寸相同，所述中冷器外壳端部套设于所述定位块上完成固定；
所述整形刀设置于所述中冷器外壳存在焊缝的一侧，用于对所述焊缝的表面进行加工，以保证所述中冷器外壳的表面平整性；
所述动力装置用于带动所述整形刀运动。
进一步地，所述定位块底部设置有水平凸沿，所述水平凸沿上设置有一字孔，所述定位块通过贯穿所述一字孔的螺栓固定于操作台上。
进一步地，所述定位块为塑料结构。
进一步地，所述整形刀沿纵向的导轨上下运动，所述动力装置为推动其上下运动的气缸。
进一步地，所述整形刀的端部设置有切割刃，且靠近所述切割刃一侧设置有导屑槽，其中所述导屑槽为设置于所述整形刀上的弧形凹槽，所述弧形凹槽一端与所述切割刃连接，通过所述切割刃所去除的材料首先进入所述导屑槽内。
进一步地，还包括清理装置，所述清理装置用于对整形完成的所述中冷器外壳表面进行吹风清理。
进一步地，所述清理装置和所述气缸采用同一气源。
进一步地，所述定位块的端部设置有倒角结构。
与现有技术相比本实用新型可获得以下技术效果：本实用新型中，通过设置与中冷器外壳的内腔横截面尺寸相同的定位块，可在中冷器外壳套设于其上时获得第一次整形，此次整形可避免中冷器外壳表面的局部弯曲等问题，随后通过整形刀对焊缝突出于中冷器外壳表面的部分进行去除，从而进一步保证整个中冷器外壳表面的平整性，通过以上两次整形操作，可保证中冷器管端部的尺寸精度，同时可降低焊接的难度，从而有效的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为中冷器管的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型中中冷器管双头自动整形装置的结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
附图中标记：中冷器外壳01、翅片02、焊缝03、定位块1、整形刀2、切割刃21、导屑槽22、动力装置3、操作台4、导轨5、清理装置6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。
如图3和4所示，中冷器管双头自动整形装置，包括定位块1、整形刀2和动力装置3；定位块1为近似长方体结构，且其横截面与中冷器外壳01的内腔横截面尺寸相同，中冷器外壳01端部套设于定位块1上完成固定；整形刀2设置于中冷器外壳01存在焊缝03的一侧，用于对焊缝03的表面进行加工，以保证中冷器外壳01的表面平整性；动力装置3用于带动整形刀2运动。
本实用新型的上述实施例中，通过设置与中冷器外壳01的内腔横截面尺寸相同的定位块1，可在中冷器外壳01套设于其上时获得第一次整形，此次整形可避免中冷器外壳01表面的局部弯曲等问题，随后通过整形刀2对焊缝03突出于中冷器外壳01表面的部分进行去除，从而进一步保证整个中冷器外壳01表面的平整性，通过以上两次整形操作，可保证中冷器管端部的尺寸精度，同时可降低焊接的难度，从而有效的提高了生产效率。
作为上述实施例的优选，定位块1底部设置有水平凸沿，水平凸沿上设置有一字孔，定位块1通过贯穿一字孔的螺栓固定于操作台4上。通过水平凸沿的设置可使得定位块1的安装和固定更加容易，通过一字孔的设置，可使得定位块1的位置可调节，从而保证整形刀2的整形效果，同时水平凸沿还具有另一作用，就是在中冷器外壳01套设于定位块1上后将中冷器外壳01的底部抬高，使得整形刀2可以到达中冷器外壳01的最底部，同时也避免切削下来的材料对中冷器外壳01底部造成损伤。
作为上述实施例的优选，定位块1为塑料结构。将定位块1设置为塑料结构，可避免其在对中冷器外壳01进行整形时，对中冷器外壳01造成损伤。
作为上述实施例的优选，整形刀2沿纵向的导轨5上下运动，动力装置3为推动其上下运动的气缸。导轨5的设置可使得整形刀2的运动更加稳定和精准。
作为上述实施例的优选，整形刀2的端部设置有切割刃21，且靠近切割刃21一侧设置有导屑槽22，其中导屑槽22为设置于整形刀2上的弧形凹槽，弧形凹槽一端与切割刃21连接，通过切割刃21所去除的材料首先进入导屑槽22内。切割刃21与中冷器外壳01具有焊缝03的一面平行设置，由其所去除的材料沿弧形凹槽的侧壁滑动至弧形凹槽的最底部，随后再落下，可避免铝屑的飞溅，从而降低对操作人员的伤害。
作为上述实施例的优选，中冷器管双头自动整形装置还包括清理装置6，清理装置6用于对整形完成的中冷器外壳01表面进行吹风清理；其中，清理装置6和气缸采用同一气源。清理装置6的设置可将整形完成后的中冷器外壳01表面的铝屑吹落，从而保证中冷器管表面的清洁性。
作为上述实施例的优选，定位块1的端部设置有倒角结构，用于在中冷器外壳01套设于其上时，对中冷器外壳01进行导向。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。