本实用新型涉及不锈钢管焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接保护装置。
背景技术：
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。现有的不锈钢管在焊接后不便于对焊点进行保护，焊点位置金属易氧化，因此焊接完的不锈钢管内壁表面质量较差，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢管焊接保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢管焊接保护装置，包括导轨板，所述导轨板一端的顶壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有螺纹杆，所述导轨板上设有活动座，所述活动座上开设有与螺纹杆相互啮合的螺纹孔，所述活动座的内部安装有小型马达，所述小型马达的驱动端上安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装有氮气保护盒，所述氮气保护盒底端的外侧壁上对称安装有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离氮气保护盒的一端共同连接有输气管，所述驱动电机的顶壁上设有氮气瓶，且输气管连接在氮气瓶的阀门上。
优选地，所述导轨板的顶壁上开设有导轨槽，所述活动座的底壁上安装有滑块，且滑块与导轨槽相互配合，所述活动座的底壁上对称安装有多个滚轮。
优选地，所述氮气保护盒和活动座之间对称连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均包括母套，第一子杆和第二子杆，所述第二子杆插设在第一子杆上，所述第一子杆插设在母套内。
优选地，所述驱动杆的外侧壁上开设有螺纹，所述升降杆的底端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹孔。
优选地，所述氮气保护盒的顶端设有海绵垫。
优选地，所述导轨板上安装有活动开关和升降开关，所述驱动电机的输入端通过活动开关与外置电源的输出端电连接，所述小型马达的输入端通过升降开关与外置电源的输出端电连接。
本实用新型的有益效果：使用者将导轨板伸入到不锈钢焊管内，通过活动开关控制活动座的伸入距离，使氮气保护盒到达焊点正下方，随后通过升降开关升起氮气保护盒使其顶端紧密贴附在不锈钢焊管的内壁上，随后打开氮气瓶的阀门向氮气保护盒内输入氮气对焊点进行保护。本实用新型结构简单，易于实现，利用氮气对焊点进行气体保护，提升了焊点位置的化学稳定性，焊点位置金属不易氧化，同时方便操作，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管焊接保护装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢管焊接保护装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢管焊接保护装置的A部分结构的放大图。
图中：1导轨板、2驱动电机、3螺纹杆、4活动座、5小型马达、6驱动杆、7升降杆、8氮气保护盒、9第一进气管、10第二进气管、11伸缩杆、12滚轮、13输气管、14氮气瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种不锈钢管焊接保护装置，包括导轨板1，导轨板1一端的顶壁上安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端上安装有螺纹杆3，导轨板1上设有活动座4，活动座4上开设有与螺纹杆3相互啮合的螺纹孔，导轨板1的顶壁上开设有导轨槽，活动座4的底壁上安装有滑块，且滑块与导轨槽相互配合，提升活动座4活动的稳定性，活动座4的底壁上对称安装有多个滚轮12，活动座4的内部安装有小型马达5，小型马达5的驱动端上安装有驱动杆6，驱动杆6上安装有升降杆7，驱动杆6的外侧壁上开设有螺纹，升降杆7的底端开设有与驱动杆6相互啮合的螺纹孔，驱动杆6旋转即可带动升降杆7升降，升降杆7的顶端安装有氮气保护盒8，氮气保护盒8的顶端设有海绵垫，提升氮气的密闭性且氮气可以逸出，氮气保护盒8底端的外侧壁上对称安装有第一进气管9和第二进气管10，第一进气管9和第二进气管10远离氮气保护盒8的一端共同连接有输气管13，驱动电机2的顶壁上设有氮气瓶14，且输气管13连接在氮气瓶14的阀门上。
本实用新型中，氮气保护盒8和活动座4之间对称连接有两个伸缩杆11，限制氮气保护盒8的旋转能力，氮气保护盒8只能升降，两个伸缩杆11均包括母套，第一子杆和第二子杆，第二子杆插设在第一子杆上，第一子杆插设在母套内，导轨板1上安装有活动开关和升降开关，驱动电机2的输入端通过活动开关与外置电源的输出端电连接，小型马达5的输入端通过升降开关与外置电源的输出端电连接。
本实用新型中，使用者将导轨板1伸入到不锈钢焊管内，通过活动开关控制活动座4的伸入距离，使氮气保护盒8到达焊点正下方，随后通过升降开关升起氮气保护盒8使其顶端紧密贴附在不锈钢焊管的内壁上，随后打开氮气瓶14的阀门向氮气保护盒8内输入氮气对焊点进行保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。