一种用于激光切割的夹具的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于激光切割的夹具。

背景技术：

激光切割技术是目前在汽车工业车身设计制造和生产中被广泛应用的新技术，对于减轻汽车重量、提高工件质量、提高车身碰撞安全性、减少加工工序、降低成本、提高生产效率和减少材料消耗等多方面都有十分重要的意义。

在激光切割过程中，往往需要使用夹具装夹工件，使工件定位在激光切割设备上进行切割。现有技术中，一般采用将钢板放置在刀条上，并对钢板的两侧边缘进行夹持以实现对钢板的固定。

但由于激光切割完成后，成品和废料在同一平面内，取下成品需要解除对废料的夹持并弯折废料以使废料与成品脱离，劳动强度高，且弯折过程中，废料会撞击成品，影响成品的质量。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种用于激光切割的夹具，通过在支撑杆中滑移连接调高丝杠，转动调高螺母驱动调高丝杠上升，进而利用第一夹块和第二夹块带动废料上升，使废料与成品分离，方便工作人员取下成品，避免废料与成品撞击，保证成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于激光切割的夹具，其特征在于，包括设置在机床上的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有第一夹块，所述第一夹块上转动连接有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠上螺纹连接有第二夹块，所述第一夹块上设置有限位杆，所述第二夹块的侧壁上对应限位杆竖向开设有腰形孔，所述限位杆的一端伸出腰形孔，所述支撑杆内滑移连接有调高丝杠，所述调高丝杠伸出支撑杆的一端与第一夹块固定连接，所述支撑杆的顶端转动连接有调高螺母，所述调高螺母与调高丝杠螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要对待激光切割的原料板进行夹持时，将原料板的边缘插入第一夹块和第二夹块之间，转动夹紧丝杠，由于限位杆和腰形孔的配合，夹紧丝杠带动第二夹块竖直移动，利用第二夹块配合第一夹块将原料板夹紧。当切割完成之后，转动调高螺母，由于调高丝杠与支撑杆滑移连接，调高螺母驱动调高丝杠上升，将原料板四周的废料抬升，使废料与成品分离，进而方便工作人员取下成品，避免废料与成品撞击，保证成品质量。

进一步的，所述支撑杆的内壁上设置有导向块，所述调高丝杠上竖向开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过上述技术方案，利用导向块和导向槽的滑移连接，对调高丝杠进行限位，避免调高螺母带动调高丝杠移动时，调高丝杠发生转动，保证调高丝杠对废料的顺利抬升。

进一步的，所述支撑杆于所述调高螺母下端同轴转动连接有蜗轮，所述调高螺母与蜗轮固定连接，所述支撑杆于所述蜗轮一侧转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过上述技术方案，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调高螺母同步转动，进而驱动调高丝杠移动。利用啮合的蜗轮和蜗杆将转动调高螺母的动作转变为转动蜗杆，蜗杆远离夹具夹持原料板的一侧，方便工作人员的操作，提高工作效率。

进一步的，所述支撑杆底端固定有支撑块，所述支撑块的一侧设置有垫块，所述支撑块和垫块上设置有压块，所述机床上平行开设有多个凹槽，所述压块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端设置有与凹槽卡接的固定块，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有用于将压块压紧在支撑块和垫块上的固定螺母。

通过上述技术方案，支撑杆相对机床可以自由移动，从而方便调整支撑杆的位置以适配于不同尺寸原料板的切割。当需要调整支撑杆的位置时，先将支撑杆移动到设定位置，将固定螺栓上的固定块插入附近的凹槽中，并将压块穿在固定螺栓上，在支撑块的一侧放置垫块，使压块的一端压在支撑块上，另一端压在垫块上，再拧紧固定螺母，从而对支撑杆的固定。

进一步的，所述压块抵接支撑块的一端开设有与支撑杆适配的弧形槽。

通过上述技术方案，利用弧形槽使压块能够绕过支撑杆而与支撑块进行接触，增大了压块和支撑块之间的接触面积，从而增强了压块对支撑块的固定作用，避免激光切割时支撑杆发生移动。

进一步的，所述夹紧丝杠伸出第二夹块的一端设置有夹紧手柄，所述夹紧手柄呈三角形设置。

通过上述技术方案，夹紧手柄呈三角形设置，便于握持，方便工作人员对夹紧丝杠进行转动。

进一步的，所述夹紧手柄的外壁上设置有隔热层。

通过上述技术方案，由于激光切割的温度较高，利用隔热层作为保护层，避免工作人员握持夹紧手柄时发生烫伤。

进一步的，所述第一夹块的顶面中心处开设有夹持槽。

通过上述技术方案，利用夹持槽减小制造第一夹块所需材料，降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在第一夹块上转动连接夹紧丝杠，并在夹紧丝杠上螺纹连接第二夹块，利用第一夹块和第二夹块配合对原料板进行夹持，并在支撑杆中滑移连接调高丝杠，通过转动调高螺母驱动调高丝杠上升，进而利用第一夹块和第二夹块带动废料上升，使废料与成品分离，方便工作人员取下成品，避免废料与成品撞击，保证成品质量；

(2)通过在调高螺母下端同轴固定连接蜗轮，并在支撑杆的一侧转动连接与蜗轮啮合的蜗杆，利用蜗杆驱动蜗轮及调高螺母转动，便于工作人员转动调高螺母，提高工作效率；

(3)通过将支撑杆活动设置在机床上，并通过压块和固定螺栓对支撑块进行固定，使支撑杆相对机床可以自由移动，从而方便调整支撑杆的位置以适配于不同尺寸原料板的切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型中支撑杆和调高丝杠的局部剖视图。

附图标记：1、机床；2、支撑杆；3、凹槽；4、支撑块；5、垫块；6、压块；7、固定螺栓；8、固定块；9、固定螺母；10、弧形槽；11、调高丝杠；12、导向槽；13、导向块；14、调高螺母；15、第一夹块；16、夹紧丝杠；17、第二夹块；18、夹持槽；19、限位杆；20、腰形孔；21、夹紧手柄；22、隔热层；23、蜗轮；24、支架；25、蜗杆；26、原料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于激光切割的夹具，结合图1和图2，包括设置在机床1上的支撑杆2，机床1顶面平行开设有多个凹槽3，支撑杆2底端同轴固定有饼状的支撑块4，支撑块4的一侧设置有垫块5，垫块5和支撑块4高度一致。支撑块4和垫块5上设置有压块6，压块6上穿设有固定螺栓7，固定螺栓7的下端固定有固定块8，固定块8与凹槽3卡接，固定螺栓7的顶端螺纹连接有固定螺母9。

通过拧紧固定螺母9，使压块6压紧在支撑块4和垫块5上，从而将支撑杆2固定在机床1上。当拧松固定螺母9时，支撑杆2可以在机床1上自由移动，方便调整支撑杆2的位置以适配于不同尺寸原料板26的切割。

由于支撑杆2的阻碍，压块6与支撑块4的接触面积较小，为增大压块6对支撑块4的固定作用，压块6抵接支撑块4的一端开设有与支撑杆2适配的弧形槽10，从而增大压块6与支撑块4的接触面积，增强对支撑杆2的固定作用。

支撑杆2内滑移连接有调高丝杠11，如图3所示，支撑杆2的内壁上沿支撑杆2的长度方向开设有导向槽12，调高丝杠11的下端周壁上对应固定有导向块13，导向块13与导向槽12滑移连接。结合图2，支撑杆2的顶端转动连接有调高螺母14，调高螺母14与调高丝杠11螺纹连接,调高丝杠11伸出支撑杆2的顶端固定连接有第一夹块15。由于导向块13和导向槽12的配合，转动调高螺母14，调高丝杠11沿支撑杆2轴向滑移，带动第一夹块15上下移动。

如图2所示，第一夹块15上通过轴承转动连接有夹紧丝杠16，夹紧丝杠16上螺纹连接有第二夹块17，第二夹块17呈中空设置，第一夹块15的顶面中心处开设有夹持槽18，第一夹块15上固定有L形的限位杆19，第二夹块17的侧壁上对应限位杆19竖向开设有腰形孔20，限位杆19的一端伸出腰形孔20，从而利用限位杆19和腰形孔20的配合对第二夹块17进行限位，使其无法转动。当转动夹紧丝杠16时，第二夹块17被带动竖直移动，从而可以调整第一夹块15和第二夹块17之间的间距以实现夹紧或放松。

夹紧丝杠16伸出第二夹块17的一端固定有夹紧手柄21，夹紧手柄21呈三角形设置，夹紧手柄21的外壁上套设有隔热层22。本实施例中，隔热层22采用棉布制成。利用夹紧手柄21方便工作人员操作夹紧丝杠16转动。

支撑杆2于调高螺母14下端同轴转动连接有蜗轮23，调高螺母14与蜗轮23固定连接，支撑杆2于蜗轮23一侧固定有支架24，支架24上转动连接有与蜗轮23啮合的蜗杆25。通过转动蜗杆25带动蜗轮23转动，蜗轮23带动调高螺母14同步转动，进而驱动调高丝杠11升降。利用啮合的蜗轮23和蜗杆25将转动调高螺母14的动作转变为转动蜗杆25，蜗杆25远离夹具夹持原料板26的一侧，方便工作人员的操作，提高工作效率。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

调整支撑杆2的位置，并在附近凹槽3中插入固定螺栓7，通过固定螺母9将压块6压紧在支撑块4和垫块5上，对支撑杆2进行固定。通过夹紧手柄21转动夹紧丝杠16，松开第一夹块15和第二夹块17，将原料板26的边缘插入第一夹块15和第二夹块17之间，再转动夹紧丝杠16，使第二夹块17压紧在原料板26上，实现对原料板26的夹持，方便进行激光切割。

当切割工作完成后，转动蜗杆25，带动蜗轮23和调高螺母14转动，调高螺母14驱动调高丝杠11上升，带动第一夹块15和第二夹块17将夹持的废料抬升，分离废料和成品，方便工作人员将成品取下，避免废料与成品撞击，保证成品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。