本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种压头机。
背景技术：
压头机常用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。在压头机工作过程中经常会更换模具和压制材料，由于频繁的更换动作，有时候会出现误操作，容易造成安全事故。现有的压头机的安全装置多采用电子安全装置保障控制机器的运行，然而电子安全装置由于湿度、温度或电子器件本身的缺陷常会发生失灵的情况，从而危及到操作人员的人身安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，采用机械装置保护操作人员安全的压头机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种压头机，包括压头机构、液压站、设置于所述液压站上方的机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的保护装置，所述压头机构包括油缸、压头座和模具，所述油缸设置于所述机架上部，所述油缸通过油管与所述液压站连接，所述压头座包括上压头座和下压头座，所述上压头座与所述油缸的活塞杆连接，所述下压头座设置于所述工作台上并与所述上压头座相对应，所述上压头座与所述机架之间水平设置有导向杆，所述机架上竖直设置有导向槽，所述导向杆的一端滑动设置于所述导向槽内，另一端与所述上压头座连接，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述上压头座连接，所述下模具与所述下压头座连接；所述保护装置包括对称设置于所述工作台内侧两端的左立柱、右立柱，对称纵向设置于所述工作台左右两侧的左固定槽、右固定槽、所述左固定槽内设置有左U型导向管，所述左U型导向管的下部设置于所述左固定槽内且开口朝上，所述右固定槽内设置有右U型导向管，所述右U型导向管的下部设置于所述右固定槽内且开口朝上，所述左立柱和右立柱外分别套设有弹簧，所述左立柱和右立柱之间设置有压板，所述压板两端设置有与所述左立柱和右立柱分别相对应的通孔，所述压板滑动设置于所述左立柱和右立柱上并与所述弹簧连接，所述压板左端的下端面设置有左柔性杆，所述左柔性杆从所述左U型导向管的一端穿入，所述左U型导向管的另一端穿出，所述压板右端的下端面设置有右柔性杆，所述右柔性杆从所述右U型导向管的一端穿入，所述右U型导向管的另一端穿出，所述左柔性杆与所述右柔性杆末端之间设置有挡杆。
进一步的，所述上压头座和下压头座上分别设置有T型槽，所述上模具滑动设置于所述上压头座的T型槽内，所述下模具滑动设置于所述下压头座的T型槽内。
进一步的，所述压板设置于所述导向杆下方。
进一步的，所述挡杆位于下压头座的外侧。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在上压头座与机架之间设置有导向杆，导向杆的下方设置有压板，当油缸的活塞杆向下移动式，导向杆向下按压压板，压板压缩弹簧下移，柔性杆在U型导向管内滑动，并且末端向上顶起挡杆，防止机器工作时，操作人员的手还处于压头机构范围内，当油缸的活塞杆向上移动，弹簧复位压板上移，柔性杆带动挡杆下移，操作人员可更换模具或需要压制的材料；本实用新型结构简单，操作方便，可有效起到保护操作人员人身安全的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的保护装置结构示意图。
图中：1、液压站；2、机架；3、工作台；4、油缸；5、上压头座；6、下压头座；7、上模具；8、下模具；9、导向杆；10、导向槽；11、左立柱；12、右立柱；13、左固定槽；14、右固定槽；15、左U型导向管；16、右U型导向管；17、压板；18、弹簧；19、左柔性杆；20、右柔性杆；21、挡杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，一种压头机，包括压头机构，液压站1、机架2、工作台3、保护装置，液压站1是由液压泵、电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，机架2设置于液压站1的油箱上方，工作台3焊接固定于机架2上、所述保护装置设置于工作台3上，所述压头机构包括油缸4、压头座和模具，所述油缸4竖直设置于所述机架2上部，所述油缸4通过油管与所述液压站1连接，所述压头座包括上压头座5和下压头座6，所述上压头座5与所述油缸4的活塞杆连接，并与活塞杆一起上下运动，所述下压头座6设置于所述工作台3上并与所述上压头座5的位置相对应，所述上压头座5与所述机架2之间水平设置有导向杆9，所述机架2上竖直设置有导向槽10，所述导向杆9的一端滑动设置于所述导向槽10内，另一端与所述上压头座5连接，导向杆9可防止活塞杆上下移动时出现偏移和晃动，影响压装效果；所述模具包括上模具7和下模具8，所述上模具7与所述上压头座5连接，所述下模具8与所述下压头座6连接；所述保护装置包括对称设置于所述工作台3内侧两端的左立柱11、右立柱12，对称纵向设置于所述工作台3左右两侧的左固定槽13、右固定槽14、所述左固定槽内13设置有左U型导向管15，所述左U型导向管15的下部设置于所述左固定槽13内且开口朝上，所述右固定槽14内设置有右U型导向管16，所述右U型导向管16的下部设置于所述右固定槽14内且开口朝上，所述左立柱11和右立柱12外分别套设有弹簧18，所述左立柱11和右立柱12之间设置有压板17，所述压板17两端设置有与所述左立柱11和右立柱12分别相对应的通孔，所述压板17滑动设置于所述左立柱11和右立柱12上并与所述弹簧18连接，所述压板17左端的下端面设置有左柔性杆19，所述左柔性杆19从所述左U型导向管15的一端穿入，从所述左U型导向管15的另一端穿出，所述压板17右端的下端面设置有右柔性杆20，所述右柔性杆20从所述右U型导向管16的一端穿入，从所述右U型导向管16的另一端穿出，所述左柔性杆19的末端与所述右柔性杆20末端之间连接有挡杆21。
进一步的，所述上压头座5和下压头座6上分别设置有T型槽，所述上模具7底端设置有与所述T型槽相对应的凸块，上模具7滑动设置于所述上压头座5的T型槽内，所述下模具8端设置有与所述T型槽相对应的凸块，下模具8滑动设置于所述下压头座6的T型槽内。上压头座5和下压头座6上的T型槽可便于快速更换模具。
进一步的，所述压板17设置于所述导向杆9下方。
进一步的，所述挡杆21位于下压头座6的外侧。
本实用新型的工作流程：启动开关，液压站1上的电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路油管传输到液压机械的油缸4中，将机械能转化为液压油的压力能，油缸4的活塞杆可上下移动，活塞杆下移时，导向杆9向下按压压板17，压板17顶推柔性杆，柔性杆在U型导向管的导向作用下，连接挡杆21的一端向上顶起，挡杆21可将操作人员还处于压头机构范围内的手或其他身体部位顶开，防止安全事故发生；当油缸的活塞杆向上移动时，弹簧18复位，压板17向上移动，带动柔性杆往回拉动，挡杆21回落，不影响后续更换模具或材料的操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。