本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种刀具结构。
背景技术：
目前对平面度和光洁度要求高的产品（例如散热器底座面），在BT40加工中心上主要采取中小直径刀盘分段加工完成，造成产品加工面易形成明显接刀痕迹，平面度易超差，光洁度也达不到要求；而市场上大直径刀盘（即直径为200-250毫米的刀盘）普遍存在刀具重量超重，直径不可调节，易造成设备老化及刀库刀夹磨损变形，且对于不同尺寸表面，还需采购不同直径刀盘，采购成本显著增加。可见，目前在使用现有的刀具对平面度和光洁度要求高的产品进行加工时，刀具成本高，且产品加工面易产生接刀痕迹，造成产品加工面的平面度和光洁度都达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种刀具结构，以解决在对平面度和光洁度要求高的产品进行加工时，刀具成本高，且产品加工面的平面度和光洁度都达不到要求的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种刀具结构，包括：
刀柄，刀柄底部设有卡槽；
刀架，刀架的中部设有调整槽，且刀架的中部位于卡槽内；
多个固定螺丝，固定螺丝的一端穿过调整槽并与卡槽连接，另一端卡设于调整槽内，且每相邻两个固定螺丝之间具有预设间隙；
其中，刀架的第一端设有刀粒，刀架的第二端设有安装槽，安装槽内设有调整块，且调整块可在安装槽内移动，刀粒位于刀架的第一侧面，安装槽位于刀架的第二侧面，第一侧面和第二侧面为刀架的两相对侧面。
可选的，调整槽的横截面呈椭圆形。
可选的，刀柄的柄径上沿柄径的长度方向设有一扁平面。
可选的，调整块通过紧固螺丝设置于安装槽内。
可选的，刀具结构呈T形结构。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
在本实用新型的实施例中，由于刀架通过多个固定螺丝和调整槽的配合与刀柄连接，因此对于同类型不同宽度的产品，只需要通过调整槽使刀架在刀柄的卡槽内横向移动调整切削直径范围，并同时调整调整块在安装槽内的位置使刀架处于平衡状态即可使用，而不需要另外采购刀具，从而节省刀具成本；此外由于刀具结构为单刃切削结构，加工过程通过单刀刃切削，且通过单条刀具路径即可覆盖整个产品加工面，不会有接刀痕，从而提高产品加工面的平面度和光洁度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中刀具结构的示意图之一；
图2为本实用新型具体实施例中刀具结构的示意图之二；
图3为使用传统面铣刀加工产品的加工路径；
图4为本实用新型具体实施例中使用刀具结构加工产品的加工路径；
图5为本实用新型具体实施例中刀具结构与BT40刀柄的装配示意图。
附图标记说明：
1、刀柄；2、卡槽；3、刀架；4、调整槽；5、固定螺丝；6、刀粒；7、安装槽；8、调整块；9、扁平面；10、BT40刀柄。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1至图2所示，本实用新型的具体实施例提供了一种刀具结构，包括：刀柄1，刀柄1底部设有卡槽2；刀架3，刀架3的中部设有调整槽4，且刀架3的中部位于卡槽2内；多个固定螺丝5，固定螺丝5的一端穿过调整槽4并与卡槽2连接，另一端卡设于调整槽4内，且每相邻两个固定螺丝5之间具有预设间隙。
其中，刀架3的第一端设有刀粒6，刀架3的第二端设有安装槽7，安装槽7内设有调整块8，且调整块8可在安装槽7内移动，刀粒6位于刀架3的第一侧面，安装槽7位于刀架3的第二侧面，第一侧面和第二侧面为刀架3的两相对侧面。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述刀架3通过多个固定螺丝5可拆卸地安装于刀柄1上。其中，当刀架3置于刀柄1的中心位置时，刀架3两端重量为平衡状态。且在本实用新型的具体实施例中，可通过拧松各固定螺丝5，在刀柄1内横向移动刀架3来调整上述刀具结构的切削直径范围。需要说明的是，在完成对刀架3的移动后，需拧紧各固定螺丝5，以确保刀架3能固定于刀柄1上。此外，当刀架3未置于刀柄1的中心位置时，刀架3两端重量不平衡，此时通过调整调整块8在安装槽7内的位置，便能使刀架3两端重量平衡，从而确保刀具结构能准确地完成切削。值得一提的是，对于同类型不同宽度的产品，只需要通过调整槽4使刀架3在刀柄1的卡槽2内横向移动调整切削直径范围，并同时调整调整块8在安装槽7内的位置使刀架3处于平衡状态即可使用，而不需要另外采购刀具，从而节省刀具成本。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述调整槽4的横截面呈椭圆形，从而便于通过调整槽4调整刀具结构的切削直径范围。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述调整块8通过紧固螺丝设置于安装槽7内，从而便于调整调整块8在安装槽7内的位置，确保刀架3两端重量平衡。
值得一提的是，传统面铣刀因多刀片加工时每一刀片磨损程度不一，极易导致加工不稳定，造成光洁度难达到工艺要求，而在本实用新型的具体实施例中，由上述刀具结构的具体结构可知，上述刀具结构为单刃切削结构，采用该刀具结构进行加工，能使产品加工面的光洁度达到0.8以内，大大提升光洁度。
另外，使用传统面铣刀加工产品时的加工路径如图3所示，而在本实用新型的具体实施例中，由于上述刀具结构为单刃切削结构，因此如图4所示，通过单条刀具路径即可覆盖整个产品加工面，不会有接刀痕，大大提升产品加工面的平面度。且通过图3与图4的路径对比可知，使用上述刀具结构进行加工能大大提升加工效率。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述刀粒6的刀尖的圆弧角的半径为0.8至1.5毫米，从而确保能获得良好的平面度。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述刀柄1的柄径上沿柄径的长度方向设有一扁平面9。其中，上述扁平面9主要用于便于将上述刀具结构装配至BT40刀柄10上。具体的，如图5所示，可通过螺丝与扁平面9的配合将刀具结构装配至BT40刀柄10上，从而将刀具结构牢靠地装于BT40刀柄10上，确保切削的顺利完成。需要说明的是，上述刀具结构不仅适用于BT40刀柄10，还适用于其他型号的大型加工中心。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述刀柄1和刀架3的材质为调质钢，具有优良刚性及不易变形的特点，且使刀具结构的重量较轻。具体的，整个刀具结构的重量约为1.45千克，加上BT40刀柄10整体重量约为3.4千克，远远低于设备规定的上限值8千克。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述刀具结构呈T形结构，从而便于上述刀具结构对产品进行加工。
由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于刀架3通过多个固定螺丝5和调整槽4的配合与刀柄1连接，因此对于同类型不同宽度的产品，只需要通过调整槽4使刀架3在刀柄1的卡槽2内横向移动调整切削直径范围，并同时调整调整块8在安装槽7内的位置使刀架3处于平衡状态即可使用，而不需要另外采购刀具，从而节省刀具成本；此外由于刀具结构为单刃切削结构，加工过程通过单刀刃切削，且通过单条刀具路径即可覆盖整个产品加工面，不会有接刀痕，从而提高产品加工面的平面度和光洁度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。