自动错位叠合装置以及安装有该装置的钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯箍设备领域，具体涉及一种自动错位叠合装置，以及应用有该自动错位叠合装置的钢筋弯箍机。

背景技术：

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。

箍筋骨架框在弯折过程中，为了使两个端角能够顺利叠合，合围成矩形框，最后的弯折步骤中需要使钢筋的两端错位。本申请人在 2013年申请的实用新型专利“用于钢筋一次成型的自动成型机”以及2015年申请的实用新型专利“用于钢筋弯箍机的错位叠料装置”，分别公开了一种可另钢筋弯折时自动错位叠合的装置。在此基础上，申请人为追求更好的错位叠合效果，经过不断改进得到一种新的错位叠合装置，以此为背景，提出了本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动错位叠合装置，在钢筋弯折成箍时获得更好、更稳定的错位叠合效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

自动错位叠合装置，包括支座以及设置在支座上的拨料装置，

所述拨料装置包括用于拨动钢筋使其侧向移动形成错位的拨块，以及驱动拨块动作的错位开启器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料装置包括并排设置的第一拨块和第二拨块，以及分别驱动两个拨块动作的两个错位开启器，所述第一错位开启器驱动第一拨块向前移动，所述第二错位开启器驱动第二拨块向后移动。当对多条钢筋一起进行弯折时，钢筋的数目越多，同向错位时所需的液压力越大，因此，钢筋数量较多时，其中一部分跟随第一拨块向前移动错位，另一部分跟随第二拨块向后移动错位，降低错位时所需的液压力要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二错位开启器通过杠杆换向装置连接第二拨块。第二错位开启器与第一错位开启器同向安装，结构更加整齐，而第二错位开启器的活塞杆向前伸出时，通过杠杆换向装置驱动第二拨块反向移动，达到向后移动的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括固定支架，以及装设在固定支架上的可调的叠合支座，所述拨料装置装设在叠合支座上。叠合支座在固定支架上的位置可上下调节，便于根据不同大小的钢筋箍设定拨料装置的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料装置包括安装在叠合支座上的随动转座，所述随动转座通过转轴可转动安装在叠合支座上，拨料装置可跟随钢筋小范围转动，自动调节其位置与钢筋相配合。进一步，所述叠合支座上设置有限制拨料装置位移的限位螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述错位开启器固定安装在随动转座上，随动转座上固定设置有滑盒，所述拨块滑动设置在滑盒内，拨块上设置有连接滑盒的复位弹簧，当错位开启器复位后，拨块通过复位弹簧拉动进行复位。

本实用新型还提供了应用上述自动错位叠合装置的钢筋弯箍机。

一种钢筋弯箍机，包括若干顺序动作的钢筋弯折装置，每个钢筋弯折装置上设置有驱动其动作的液压油缸，其中一个钢筋弯折装置上设置有自动错位叠合装置。

作为上述技术方案的进一步改进，最后动作的钢筋弯折装置，其液压油缸的油路与自动错位叠合装置上的错位开启器的油路并联，当钢筋进行最后一步弯箍操作时，错位开启器同时供油，驱动拨块动作拨动钢筋使其侧向移动形成错位，从而使钢筋箍顺利合围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋弯折装置排列在一直线上，钢筋弯折装置设置有五个，所述自动错位叠合装置装设在位于中部的三个钢筋弯折装置的任意一个上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动错位叠合装置通过拨料装置拉动钢筋形成错位，安装有本设计的自动错位叠合装置的钢筋弯箍机，在钢筋弯折过程中，通过错位使钢筋能够顺利叠合，合围成一个矩形的箍筋骨架框。由于本设计的错位叠合装置采用主动式的拨料装置，并通过与液压油缸联动的错位开启器进行自动控制，很好的解决了箍筋骨架框的合围问题，稳定性高，效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是自动错位叠合装置的结构示意图。

图2和图3是拨料装置的结构示意图。

图4是拨料装置在工作状态的示意图。

图5至图8是钢筋弯箍机把钢筋弯折成箍的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型的自动错位叠合装置及安装有该自动错位叠合装置的钢筋弯箍机作进一步详细的说明。

参照图1，图1提供了一种自动错位叠合装置的优选实施例，包括安装在钢筋弯折机构4上的支座，以及设置在支座上的拨料装置3。所述支座包括固定设置在钢筋弯折机构4上方的固定支架1，以及装设在固定支架1上的可调的叠合支座2，叠合支座2可在固定支架1 上上下调节位置，且通过螺栓等锁紧装置锁定，所述拨料装置3装设在叠合支座2上。

参照图2和图3，所述拨料装置3包括随动转座31、固定设置在随动转座31上的错位开启器32、36和由错位开启器32、36驱动动作的拨块33、37。所述拨块和错位开启器可以设置一个，也可以设置有两个，本实施例优选提供了设置两个拨块以及两个对应的错位开启器。

所述随动转座31上设置有随动转套311，穿过随动转套311的转轴连接到叠合支座2上，使拨料装置3可跟随钢筋动作小范围转动，自动调节其位置与钢筋相配合，叠合支座2上还设置有限制拨料装置3位移的限位螺栓。

所述拨块包括并排设置的第一拨块33和第二拨块37，第一拨块 33和第二拨块37上分别设置有用于卡住钢筋的凸块；所述错位开启器包括驱动第一拨块33向前移动的第一错位开启器32，以及驱动第二拨块37向后移动的第二错位开启器36，如图4所示。所述第一错位开启器32和第二错位开启器36固定安装在随动转座31上，所述随动转座31上固定设置有滑盒312，第一拨块33和第二拨块37滑动设置在滑盒312内。其中所述第二错位开启器36与第一错位开启器32 同向安装，且第二错位开启器36通过杠杆换向装置38连接第二拨块 37，第二错位开启器36的活塞杆向前伸出时，通过杠杆换向装置38 驱动第二拨块37向后移动。进一步的，第一拨块33和第二拨块37 上分别设置有连接滑盒312的复位弹簧34、39，当错位开启器复位后，第一拨块33和第二拨块37通过复位弹簧34、39拉动进行复位。

参照图5，图5提供了安装有自动错位叠合装置的钢筋弯箍机的优选例子，所述钢筋弯箍机包括机身100，机身100上设置有若干钢筋弯折装置，如图5所示，分别设置有第一弯折装置101、第二弯折装置102、第三弯折装置103、第四弯折装置104和第五弯折装置105，所述的钢筋弯折装置呈直线排列，每个钢筋弯折装置上设置有驱动其动作的液压油缸，其中第三弯折装置103上设置有自动错位叠合装置 106。本实施例中的五个钢筋弯折装置的动作顺序如下：第一弯折装置 101和第五弯折装置105优先动作，然后是第四弯折装置104，再到第三弯折装置103，最后是第二弯折装置102进行动作，因此，第五弯折装置105的液压油缸的油路与自动错位叠合装置106上的错位开启器的油路并联，液压油缸和错位开启器同步供油。钢筋弯折装置的动作顺序可以根据实际需要进行调整，最后动作的钢筋弯折装置的液压油缸的油路与自动错位叠合装置106上的错位开启器的油路并联，同时自动错位叠合装置106的位置也可以配合钢筋弯折装置的动作顺序进行改变。

参照图5至图8，本实用新型的钢筋弯箍机弯折钢筋箍的过程如下：如图5所示，钢筋材料就位，由于本实施例中采用两个反向移动的拨块对钢筋进行扩张式错位，因此在钢筋弯箍机上设置有把钢筋分为两部分的分隔片107；如图6所示，第一弯折装置101、第五弯折装置105、第四弯折装置104、第三弯折装置103顺序动作，钢筋材料在进行多次弯折后，就位到拨料装置106的凸块上，如图6所示，第三弯折装置103的弯头上设置有分隔环108；如图7所示，第二弯折装置102和拨料装置106的动作同步进行，第一拨块拨动钢筋向前形成错位，第二拨块拨动钢筋向后形成错位；如图8所示，错位的钢筋顺利叠合，得到钢筋箍。

本实用新型的自动错位叠合装置通过拨料装置拉动钢筋形成错位，安装有本设计的自动错位叠合装置的钢筋弯箍机，在钢筋弯折过程中，通过错位使钢筋能够顺利叠合，合围成一个矩形的箍筋骨架框。由于本设计的错位叠合装置采用主动式的拨料装置，并通过与液压油缸联动的错位开启器进行自动控制，很好的解决了箍筋骨架框的合围问题，稳定性高，效果好。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。