一种新型钎焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接机械技术领域，特别涉及一种新型钎焊机。

背景技术：

随着科学技术的发展，焊接技术也越来越受到重视，并作为一种重要的加工手段予以广泛应用于各行各业。对生产加工的要求越来越高。焊接是将至少两个以上的需要被焊的工件，通过加热或/和加压作用，使得需要被焊接的工件达到原子间的结合力连接而形成永久性连接的工艺过程。根据实现焊接的原理和方式不同，大致分为压焊、熔焊和钎焊。

钎焊，是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(使母材仍保持为固态)，利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种焊接形式。实际生产，许多产品都需要通过钎焊才能实现牢固连接。因此，钎焊设备是钎焊工序中所必须的设备。

现有技术中，存在各种各样的钎焊设备。焊接装置都要以手持式为主，对工人的操作要求高，且通常为单件间断式的焊接操作，自动化程度低。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种新型钎焊机，利用气缸可以控制焊接夹的开闭，从而实现对焊件的自动焊接，采用移动装置驱使焊接装置的左右位移，来实现对焊件的整个宽度的焊接。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型钎焊机，包括机架和焊接装置，所述机架上设有工作台面，所述工

作台面上设有焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括焊接手柄、压紧模块；所述焊接装置还设置在一移动装置上，其中：

所述焊接手柄包括U形套、焊接夹，所述焊接夹末端设置在所述U形套内部；

所述压紧模块包括倒置的气缸、支架，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述支架包括顶板与底板，所述支架套设在所述手柄外部，所述缸体设置在所述顶板上，所述活塞杆穿透所述顶板，并与所述U形套连接，所述底板固接在所述移动装置上；

所述移动装置包括支撑盒，两根滑轨，滑块和两个移动连接模块，所述支撑盒上平行设有两根滑轨，所述滑块通过两个移动连接模块连接在两根滑轨上。

进一步的，所述U形套包括a边与b边，所述焊接夹包括上夹和下夹，所述上夹和下夹分别连接在a边与b边上。

进一步的，所述活塞杆通过连接座固定在所述U形套的a边上。

进一步的，所述上夹和下夹分别设有凹槽，两个所述凹槽上下相对设置，且两个凹槽内均设有碳刷。

进一步的，所述支架还包括与底板和顶板平行的前侧板和后侧板。

进一步的，所述焊接装置通过连接固定模块固定在所述滑块上。

进一步的，所述连接固定模块包括角钢、连接柱和底座，所述U形套的b边通过底座固定在所述滑块上，所述角钢的一边通过连接柱与底座连接，另一边与所述支架的前侧板连接。

进一步的，所述移动连接模块包括竖板和竖板上的拱形槽，所述竖板的顶面与所述滑块底部连接。

进一步的，所述拱形槽底部连接在所述竖板的内侧面。

进一步的，所述拱形槽的槽口与滑轨的外侧面配合。

本实用新型的有益效果：

1、U形套的初始状态是张开的，当把铜线放进焊接夹内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸展，使得U形套的a边向b边下压，从而使得上夹和下夹夹住铜线，其各自的碳刷对交合处进行焊接，焊接完毕，活塞杆回缩，a边上翘，焊接好的铜线就可以拿出来，大大增加焊接工作的自动化程度，提高了焊接效率。

2、铜线有一定的宽度，从而要求焊接的宽度比较长，所以利用移动装置可以驱使焊接装置左右移动来完成对铜线整个宽度的焊接。

附图说明

图1为钎焊机整体结构示意图；

图2为焊接装置和移动装置连接放大图；

图3为支架结构图；

图4移动装置拆分图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种新型钎焊机实施例做进一步说明。

如图1所示，该新型钎焊机，包括机架1和焊接装置，所述机架上1设有工作台面11，所述工作台面11上设有焊接装置，所述焊接装置包括焊接手柄2、压紧模块3；所述焊接装置还设置在一移动装置4上，其中：

如图2所示，所述焊接手柄2包括U形套21、焊接夹22，所述焊接夹22末端设置在所述U形套21内部；

如图2、图3所示，所述压紧模块3包括倒置的气缸31、支架32，所述气缸31包括缸体311和活塞杆312，所述支架32包括顶板321与底板322，所述支架32套设在所述手柄2外部，所述缸体311设置在所述顶板321上，所述活塞杆312穿透所述顶板321，并与所述U形套21连接，所述底板322固接在所述移动装置4上；

如图2、图4所示，所述移动装置4包括支撑盒41，两根滑轨42，滑块43和两个移动连接模块44，所述支撑盒41上平行设有两根滑轨42，所述滑块43通过两个移动连接模块44连接在两根滑轨42上。

如图2所示，所述U形套21包括a边211与b边212，所述焊接夹22包括上夹221和下夹222，所述上夹221和下夹222分别连接在a边211与b边212上。

如图2所示，所述活塞杆312通过连接座5固定在所述U形套21的a边211上。

如图2所示，所述上夹221和下夹222分别设有凹槽6，两个所述凹槽6上下相对设置，且两个凹槽6内均设有碳刷7。

如图3所示，所述支架32还包括与底板322和顶板321平行的前侧板323和后侧板324。

如图2所示，所述焊接装置通过连接固定模块8固定在所述滑块43上。

如图2所示，所述连接固定模块8包括角钢81、连接柱82和底座83，所述U形套21的b边212通过底座83固定在所述滑块43上，所述角钢81的一边通过连接柱82与底座83连接，另一边与所述支架32的前侧板323连接。

如图4所示，所述移动连接模块44包括竖板441和竖板441上的拱形槽442，所述竖板441的顶面与所述滑块43底部连接。所述拱形槽442底部连接在所述竖板441的内侧面。所述拱形槽442的槽口4421与滑轨42的外侧面配合。

综上所述，焊接工作开始前，U形套21的初始状态是张开的，当把两根待焊接的铜线放进焊接夹22内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸展，使得U形套21的a边211向b边212下压，从而使得上夹221和下夹222夹住待焊接的铜线交合处，其各自的碳刷对交合处进行焊接，而铜线有一定的宽度，从而要求焊接的宽度比较长，所以利用移动装置可以驱使焊接装置左右移动来完成对铜线整个宽度的焊接。