一种双模具E片焊接机的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种双模具E片焊接机。

背景技术：

EI型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤；同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少。EI型硅钢片，包括E形体和I形体，E形体两边梁与I形体焊接在一起组成EI铁芯，但是现在的硅钢片焊接机只有一个物料送料机构，只能等一组物料焊接完毕，再把焊好的物移送回来，再进行放料和送料，这样非常浪费时间，焊接效率比较低，影响产能。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种双模具E片焊接机，其送料机构包括左模块和右模块，左模块和右模块能够交替进行待料和推送物料。

本实用新型的技术方案如下：

一种双模具E片焊接机，其特征在于，包括机身、工作台面、送料机构和焊接机构，所述工作台面在所述机身顶面，所述送料机构在所述工作台面前侧，所述焊接机构在所述送料机构后侧；所述焊接机构包括上下移动气缸、支架和焊枪，所述支架架设在所述工作台面上空，所述上下移动气缸倒置在支架上，所述上下移动气缸活塞杆上连有焊枪，所述焊枪能够在支架和工作台面之间上下移动。其特征在于，所述送料机构包括左模块和右模块，所述左模块和右模块分别设置在工作台面的左右侧，所述左模块和右模块下方共同连有一左右移模气缸，所述左模块和右模块能够随着左右移模气缸的活塞杆伸缩而左右同步移动。

进一步的，所述左模块和右模块均包括平板、连接块，所述连接块设在平板

下方。

进一步的，所述工作台面两侧分别设有两条平板限位条，两个所述平板限位条构成移送通道，所述移送通道与所述平板的宽度一致。

进一步的，两个所述平板下方均设有滑槽，所述连接块上部卡设在所述滑槽内，所述连接块能够在滑槽延伸方向来回移动。

进一步的，两个所述连接块之间固接一连杆，所述连杆的长度等于两个平板的宽度总和。

进一步的，所述连杆下方设有固定架，所述左右移模气缸的缸体设置在固定架内部，所述左右移模气缸两端均设有活塞杆，两个活塞杆分别可以穿出固定架的左侧板和右侧板。

进一步的，所述左右移模气缸两端的活塞杆末端均设有卡件，两个所述连接块下部均设有与卡件相配合的凹口。

进一步的，所述移送通道前侧和后侧分别设有前送气缸和推回气缸。

进一步的，所述支架包括支撑板和柱腿，所述支撑板通过通孔与柱腿顶端连接。

进一步的，所述平板限位条的高度大于等于所述平板的高度。

附图说明

图1为焊接机整体结构示意图；

图2为平板与连接块的剖面结构图；

图3为左右移模气缸的放大图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种双模具E片焊接机实施例做进一步说明。

如图1所示，该双模具E片焊接机，包括机身1、工作台面2、送料机构和焊接机构，所述工作台面2在所述机身1顶面，所述送料机构在所述工作台面2前侧，所述焊接机构在所述送料机构后侧；所述焊接机构包括上下移动气缸41、支架42和焊枪43，所述支架42架设在所述工作台面2上空，所述上下移动气缸41倒置在支架42上，所述上下移动气缸41活塞杆411上连有焊枪43，所述焊枪43能够在支架42和工作台面2之间上下移动；所述送料机构包括左模块31和右模块32，所述左模块31和右模块32分别设置在工作台面2的左右侧，所述左模块31和右模块32下方共同连有一左右移模气缸33，

如图1、图3所示，所述左模块31和右模块32能够随着左右移模气缸33的活塞杆331伸缩而左右同步移动。

如图1所示，所述左模块31和右模块32均包括平板5、连接块6，所述连

接块6设在平板5下方；所述工作台面2两侧分别设有两条平板限位条21，两个所述平板限位条21构成移送通道22，所述移送通道22与所述平板5的宽度一致。

如图2所示，两个所述平板5下方均设有滑槽51，所述连接块6上部卡设在所述滑槽51内，所述连接块6能够在滑槽51延伸方向来回移动。

如图1所示，两个所述连接块6之间固接一连杆7，所述连杆7的长度等于两个平板5的宽度总和。

如图3所示，所述连杆7下方设有固定架8，所述左右移模气缸33的缸体设置在固定架8内部，所述左右移模气缸33两端均设有活塞杆331，两个活塞杆331分别可以穿出固定架8的左侧板和右侧板；所述左右移模气缸33两端的活塞杆331末端均设有卡件332，两个所述连接块6下部均设有与卡件332相配合的凹口61。

如图1所示，所述移送通道22前侧和后侧分别设有前送气缸9和推回气缸10；所述支架42包括支撑板421和柱腿422，所述支撑板421通过通孔与柱腿422顶端连接；所述平板限位条21的高度大于等于所述平板5的高度。

综上所述，左模块31上的平板5上放上物料，通过左右移模气缸33把左模块31的平板5移送到移送通道位置22，再通过前送气缸9把左模块5的平板5往前推送，使得平板5脱离连接块6，向焊枪43位置移动，然后上下移动气缸41活塞杆411向下伸，带动焊枪43下移，对物料进行焊接，焊接完毕，焊枪43上移，与此同时，右模块32的平板5已经放好物料，之前进入到焊枪43位置的左模块31平板5先被推回气缸10推回到连接块6上，把焊好的物料拿下来，再重新放物料，进行待料，同时，右模块32的平板5与先前左模块31的平板5一样被推到焊枪43位置焊接，左模块31和右模块32就是这样交替待料和推送物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。