本实用新型涉及光纤接头装配设备，更具体地说，它涉及一种用于光纤接头装配设备的弹簧上料装置。
背景技术：
SC光纤接头是常见的光纤接头的一种，其由四个部分组成，如图5、图6所示，分别为：方套91，方套91相对开设有水平卡槽911，方套91的内部相对设置有凸出块912；
芯套92，芯套92包括大圆段921和小圆段922，大圆段921和小圆段922的交接处相对设置有卡板923；
插芯93，插芯93包括空心金属柱931、插接固定于空心金属柱931内的陶瓷柱932，空心金属柱931于陶瓷柱932的连接端一体成型有圆环沿933，圆环沿933等角度开设有四个槽口934；
弹簧94，弹簧94为压缩弹簧，其设置于插芯93与芯套92之间；
以上四者通过如图4所示的方式装配为一体。
在光纤接头的装配过程中需要将弹簧94置于芯套92内，公告号为CN203767618U的中国专利公告的一种弹簧上料机构，其工作过程是：振动盘振动把弹簧自动分开并排列好，密封吹气把弹簧从振动出料口吹到塑料管，再从塑料管进入入料接头，然后通过导正夹爪扶正弹簧进入滑块的弹簧孔位，光钎感应到弹簧后，横移气缸推动滑块到出料接头位置，错分一个弹簧，形成密封状态，吹气接头通气，把弹簧再吹到出料接头进入下一个工位。
上述方案通过吹气接头将弹簧吹到预定工位，但是由于芯套92的体积较小，而上述方案可能会受到外界气流等因素的影响，从而导致弹簧94无法被吹入芯套92内；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤接头装配设备的弹簧上料装置，通过定点式送料，从而降低外界因素的影响，进而确保弹簧能够被送入芯套内。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光纤接头装配设备的弹簧上料装置，包括供料机构，所述供料机构包括弹簧料筒、沿弹簧料筒内圆周面螺旋上升的弹簧轨道以及设置于弹簧料筒内的弹簧震动盘，所述弹簧轨道接通有弹簧管道，还包括水平推送机构以及下压组件，所述水平推送机构包括矩形基块、滑移连接于矩形基块上表面的伸缩板以及用于推动伸缩板的第五气缸，所述伸缩板开设有与弹簧管道底端连通的通孔，所述伸缩板下表面于通孔两侧相对滑移连接有夹块；所述下压组件包括设置于预定工位正上方的第六气缸，所述第六气缸活塞杆端固定设置有下压柱，所述下压柱与通孔间隙配合。
通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，弹簧震动盘产生震动，从而带动弹簧料筒震动，进而迫使弹簧沿弹簧轨道螺旋上升；当弹簧上升至弹簧轨道顶端时，受重力作用滑入弹簧管道内，并沿弹簧管道下滑至贴合于伸缩板上表面；与此同时，由第五气缸拉动伸缩板滑动至通孔连通弹簧管道，从而弹簧底端缺乏支撑，受重力作用掉入两块夹块的夹口内，两块夹块相对滑动，从而夹紧弹簧；完成弹簧的夹紧后，由第五气缸推动伸缩板滑动至通孔底端对准于预定位置，此时第六气缸推动下压柱下移，从而由下压柱底端对弹簧施加下压力，进而将弹簧推离两块夹块的夹口；综上所述，弹簧由进入弹簧管道开始始终受到限制，从而消除了外界气流、震动等因素的影响，进而确保弹簧能够被送入芯套内，达到适用于光纤接头装配设备的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧料筒外圆周面螺旋设置有弹簧下滑轨，所述弹簧下滑轨顶端与瘫痪轨道连通，其底端与弹簧管道连通。
通过采用上述技术方案，弹簧轨道通过弹簧下滑轨，实现与弹簧管道连通的技术要求；同时，还可以利用重力加快弹簧的移速，达到弹簧更容易进入弹簧管道的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧下滑轨截面呈内弧面向上的半圆弧，且其内弧面直径等于弹簧的直径。
通过采用上述技术方案，当两个以上的弹簧同时进入弹簧下滑轨时，多余的弹簧将会被推挤掉离弹簧下滑轨，从而实现由弹簧下滑轨排列弹簧的技术效果，有效避免两个以上弹簧拥挤于弹簧管道的入口端的问题发生。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧料筒外圆周面于弹簧下滑轨之下设置有弹簧接料环，所述弹簧接料环截面呈L形。
通过采用上述技术方案，由弹簧接料环接取掉落的弹簧，从而避免掉落的弹簧四处滚动的问题发生。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧接料环整体呈螺旋设置，所述弹簧料筒开设有回料窗口，所述回料窗口与弹簧接料环最低端连通。
通过采用上述技术方案，被接取的弹簧沿弹簧接料环的坡度滚动，当滚动至弹簧接料环的最底端时，通过回料窗口掉回弹簧料筒，从而达到自动收回掉落的弹簧的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧管道底端连接有弹簧分料管，所述弹簧分料管呈竖直设置，其底端与伸缩板上表面贴合。
通过采用上述技术方案，多个弹簧进入弹簧分料管内时，首尾相连叠放于弹簧分料管内，从而仅需确保通孔上开口至矩形基块上表面的距离等于弹簧的长度，即可达到在上料时最底端弹簧与上方弹簧分离的技术效果。
本实用新型进一步设置为：两块所述夹块相背面分别固定设置有控制板，所述控制板与伸缩板之间设置有拉簧。
通过采用上述技术方案，由拉簧通过控制板拉动两块夹块相对滑动，从而实现对于弹簧的夹紧，相对于传统技术中通过夹爪气缸夹紧弹簧，减少了气缸的运用数量，达到更容易控制的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述控制板开设有俯视呈直角梯形的梯形槽口，所述矩形基块上表面固定设置有抵柱，所述抵柱与梯形槽口的斜面抵接配合。
通过采用上述技术方案，在伸缩板滑动至通孔连通于弹簧管道底端的过程中，抵柱抵接于梯形槽口的斜面之上，经受力分解，产生向外的推力，从而推动两个夹块相背滑动，进而完成两个夹块的张开（此时拉簧处于拉伸状态）；当伸缩板朝向预定工位滑动时，抵柱逐步脱离梯形槽口，从而拉簧释放弹性势能，推动两个夹块相对运动，进而完成两个夹块的夹紧；综上所述，将伸缩板的滑动与夹块的张开、夹紧联动起来，从而达到夹紧弹簧更加便捷的技术效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将弹簧运输至预定工位的正上方，并通过下压组件将弹簧推入预定工位，从而达到对于弹簧的全程限制，进而消除外界因素对于弹簧上料精确度的影响；通过弹簧下滑轨连接弹簧管道与弹簧轨道，从而加快弹簧的移速，达到弹簧更容易进入弹簧管道的技术效果；通过优化弹簧下滑轨的形状，从而避免两个以上弹簧拥挤于弹簧管道的入口端的问题发生；由弹簧接料环接取掉落的弹簧，从而避免掉落的弹簧四处滚动的问题发生；通过回料窗口连通弹簧接料环与弹簧料筒内部，从而达到自动收回掉落的弹簧的技术效果；将伸缩板的滑动与夹块的张开、夹紧联动起来，从而达到夹紧弹簧更加便捷的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型供料机构的结构示意图；
图3为本实用新型水平推送机构和下压组件的结构示意图；
图4为光纤接头的结构示意图；
图5为图4的爆炸图；
图6为方套的局部剖视图。
附图说明：51、弹簧料筒；52、弹簧轨道；53、弹簧震动盘；54、弹簧管道；55、矩形基块；56、伸缩板；57、第五气缸；58、通孔；59、夹块；60、第六气缸；61、下压柱；62、弹簧下滑轨；63、弹簧接料环；64、回料窗口；65、弹簧分料管；66、控制板；67、拉簧；68、梯形槽口；69、抵柱；91、方套；911、水平卡槽；912、凸出块；92、芯套；921、大圆段；922、小圆段；923、卡板；93、插芯；931、空心金属柱；932、陶瓷柱；933、圆环沿；934、槽口；94、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于光纤接头装配设备的弹簧上料装置，如图1、图2所示，包括供料机构、水平推送机构以及下压组件，供料机构包括弹簧料筒51、沿弹簧料筒51内圆周面螺旋上升的弹簧轨道52以及安装于弹簧料筒51内的弹簧震动盘53，弹簧轨道52顶端接通有弹簧管道54；如图1、图3所示，水平推送机构包括矩形基块55、滑移连接于矩形基块55上表面的伸缩板56以及用于推动伸缩板56的第五气缸57，伸缩板56开设有与弹簧管道54底端连通的通孔58，伸缩板56下表面于通孔58两侧相对滑移连接有夹块59；下压组件包括螺栓固定预定工位正上方的第六气缸60，第六气缸60活塞杆端螺纹固定有下压柱61，下压柱61与通孔58间隙配合。
本实用新型在正常工作时，如图1、图2、图3所示，弹簧震动盘53产生震动，从而带动弹簧料筒51震动，进而通过震动力迫使弹簧94（标示于图5）沿弹簧轨道52螺旋上升；当弹簧94上升至弹簧轨道52顶端时，受重力作用滑入弹簧管道54内，并沿弹簧管道54下滑至贴合于伸缩板56上表面；与此同时，由第五气缸57拉动伸缩板56滑动至通孔58连通弹簧管道54，从而弹簧94底端缺乏支撑，受重力作用掉入两块夹块59的夹口内，两块夹块59相对滑动夹紧弹簧94；完成弹簧94的夹紧后，由第五气缸57推动伸缩板56滑动至通孔58底端对准于预定工位，此时第六气缸60推动下压柱61下移，从而由下压柱61底端对弹簧94施加下压力，进而将弹簧94推离两块夹块59的夹口，并由上而下进入预定工位，完成弹簧94的上料过程。
弹簧轨道52通过如下方式与弹簧管道54连通，如图2、图5所示，弹簧料筒51外圆周面螺旋向下固定有弹簧下滑轨62，弹簧下滑轨62顶端与弹簧轨道52连通，其底端与弹簧管道54连通，从而由弹簧下滑轨62实现弹簧轨道52与弹簧管道54的连通，同时由于弹簧下滑轨62整体呈向下的趋势，因此可以利用重力加快弹簧94的速度，进而达到弹簧94更容易冲入弹簧管道54的技术效果。
本实用新型中弹簧管道54的内径与弹簧94间隙配合，为避免一个以上弹簧94拥挤于弹簧管道54的入口端，如图2、图5所示，弹簧下滑轨62截面呈内弧面向上的半圆弧，且其内弧面直径等于弹簧94的直径，从而当两个以上的弹簧94同时进入弹簧下滑轨62时，多余的弹簧94将会被推挤掉离弹簧下滑轨62，进而实现由弹簧下滑轨62排列弹簧94的技术效果，有效避免两个以上弹簧94拥挤于弹簧管道54的入口端。
为避免掉落的弹簧94四散滚动，如图2、图5所示，弹簧料筒51外圆周面于弹簧下滑轨62之下焊接固定有弹簧接料环63，弹簧接料环63的截面呈L形，从而由弹簧接料环63接取掉落的弹簧94，进而避免掉落的弹簧94四散滚动；需要说明的是，弹簧接料环63整体呈螺旋向下设置，弹簧料筒51开设有回料窗口64，回料窗口64与弹簧接料环63最低端连通，从而掉落的弹簧94沿弹簧接料环63的坡度滚动，当弹簧94滚动至弹簧接料环63最低端时，该弹簧94由回料窗口64落回弹簧料筒51，最终达到自动收回掉落弹簧94的技术效果。
如图1、图5所示，本实用新型中弹簧管道54采用PVC管，其底端连接有弹簧分料管65，弹簧分料管65为竖直状态的不锈钢管，其底端与伸缩板56上表面贴合，多个弹簧94进入弹簧分料管65内时，首尾相连叠放于弹簧分料管65内，从而仅需确保通孔58上开口至矩形基块55上表面的距离等于弹簧94的长度，即可达到在上料时最底端的弹簧94与上方弹簧94分离的技术效果。
本实用新型中通过如下方式夹紧弹簧94，如图3、图5所示，两块夹块59相背面分别一体成型有控制板66，控制板66与伸缩板56之间设置有拉簧67，从而利用拉簧67的弹性势能，推动两个夹块59夹紧弹簧94；在弹簧94下落到两块夹块59的夹口内时，两个夹块59的夹口必须处于张开状态，为此如图3所示，控制板66开设有俯视呈直角梯形的梯形槽口68，矩形基块55上表面固定设置有抵柱69，抵柱69与梯形槽口68的斜面抵接配合。
当伸缩板56滑动至通孔58连通于弹簧管道54底端的过程中，抵柱69抵接于梯形槽口68的斜面之上，经受力分解，产生向外的推力，从而推动两个夹块59相背滑动，进而完成两个夹块59的张开（此时拉簧67处于拉伸状态）；当伸缩板56朝向预定工位滑动时，抵柱69逐步脱离梯形槽口68，从而拉簧67释放弹性势能，推动两个夹块59相对运动，进而完成两个夹块59的夹紧。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。