一种LED灯丝支架的弯折模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种LED灯丝支架的弯折模具。

背景技术：

LED灯丝支架是灯丝的固定载体部件，传统LED灯丝支架的加工是通过多点焊接来完成LED灯丝支架的制作，焊接在一块的灯丝支架由于是通过焊接点连接起来，一旦有焊接点脱落，就可能影响LED灯的工作情况，并且将多块部件拼连焊接，不仅加大了劳动力的投入，而且也降低了工作效率，而用模具进行整体加工能够有效提升生产效率和支架的品质。

例如专利CN201520229812.3本实用新型公开了一种长条形LED灯丝支架折弯模具，包括上模和下模，上模包括依次连接的上盖板、上模座、上垫板上夹板和上模板，下模包括依次连接的下模板、下夹板和下模座，上垫板内设有传力销穿过上垫板连接上夹板，上模板底端固定的内导柱配合上夹板内设的内导套连接上垫板，上夹板上端固定有冲头，冲头穿过上夹板和上模板相配合，下模板内安装有两个限位板，限位板之间固定有模仁，下模座一侧固定有外导柱配合上垫板一侧设的外导套。该长条形LED灯丝支架折弯模具将整块加工材料折弯代替了多块材料的拼连焊接，提高了LED灯丝支架的质量，多块的材料同时折弯进行，减少了劳动力的投入，提高了工作效率。

上述专利的LED灯丝支架折弯模具由于模具是固定结构，因此只能生产一种弯折形状的LED灯丝支架，这使得模具的使用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过活动限位装置能够改变内部型腔的弯曲形状，能够实现一模具加工不同弯折形状的LED灯丝支架的LED灯丝支架的弯折模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种LED灯丝支架的弯折模具，包括下模座、下模板、上模板、上模座、活动限位装置、冲杆、冲头、导向装置和内部型腔，下模板设置在下模座上，上模板设置在上模座上，内部型腔设置在下模板和上模板之间，活动限位装置插入上模座内，伸入内部型腔中，冲头设置在上模座上，冲杆设置在冲头上，导向装置设置在上模座和下模座之间。

优选的，所述导向装置包括导向杆和导向孔，导向杆一端为自由端，另一端固定设置在下模座上，导向孔设置在上模座上，导向杆嵌套设置在导向孔内。

优选的，所述下模座和下模板设置有耐冲击垫板，所述上模板和上模座设置有耐冲击垫板。

优选的，所述活动限位装置共设置三个，包括两个粗形装置和一个细形装置，以上三个装置并列设置在上模座上。

优选的，所述形装置和细形装置结构相同，包括活动杆、嵌入头和耐磨密封套，活动杆插入上模座内，伸入内部型腔，嵌入头设置在活动杆的顶端，与下模板相匹配，耐磨密封套设置在嵌入头上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的LED灯丝支架的弯折模具，通过活动限位装置能够改变内部型腔的弯曲形状，能够实现一模具加工不同弯折形状的LED灯丝支架，所述导向装置包括导向杆和导向孔，导向杆一端为自由端，另一端固定设置在下模座上，导向孔设置在上模座上，导向杆嵌套设置在导向孔内，该结构能够有效的在冲压下进行导向，防止上下模板出现位移偏差，所述下模座和下模板设置有耐冲击垫板，所述上模板和上模座设置有耐冲击垫板，该结构能够有效保证在冲击下上下模具的结构完好，所述活动限位装置共设置三个，包括两个粗形装置和一个细形装置，以上三个装置并列设置在上模座上，所述粗形装置和细形装置结构相同，包括活动杆、嵌入头和耐磨密封套，活动杆插入上模座内，伸入内部型腔，嵌入头设置在活动杆的顶端，与下模板相匹配，耐磨密封套设置在嵌入头上，该结构能够有效调整内部型腔的弯折形状，从而实现一模可制备多种LED灯丝支架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的粗形装置和细形装置的结构示意图；

其中，1、下模座；2、下模板；3、上模板；4、上模座；5、活动限位装置；6、冲杆；7、冲头；8、导向装置；9、内部型腔；10、导向杆；11、导向孔；12、耐冲击垫板；13、粗形装置；14、细形装置；15、活动杆；16、嵌入头；17、耐磨密封套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种LED灯丝支架的弯折模具，包括下模座1、下模板2、上模板3、上模座4、活动限位装置5、冲杆6、冲头7、导向装置8和内部型腔9，下模板设2置在下模座1上，上模板3设置在上模座4上，内部型腔9设置在下模板2和上模板3之间，活动限位装置5插入上模座3内，伸入内部型腔9中，冲头7设置在上模座4上，冲杆6设置在冲头7上，导向装置8设置在上模座4和下模座1之间，所述导向装,8包括导向杆10和导向孔11，导向杆10一端为自由端，另一端固定设置在下模座1上，导向孔11设置在上模座4上，导向杆10嵌套设置在导向孔11内，所述下模座1和下模板2设置有耐冲击垫板12，所述上模板3和上模座4设置有耐冲击垫板12，所述活动限位装置5共设置三个，包括两个粗形装置13和一个细形装置14，以上三个装置并列设置在上模座4上。

结合图2所示的粗形装置13和细形装置14结构相同，包括活动杆15、嵌入头16和耐磨密封套17，活动杆15插入上模座4内，伸入内部型腔9，嵌入头16设置在活动杆15的顶端，与下模板2相匹配，耐磨密封套17设置在嵌入头16上。

本实用新型的实施过程为：根据LED灯丝支架的弯折形状调整活动限位装置，支架原料放置在下模板上，进行冷压处理，脱模即可。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的LED灯丝支架的弯折模具，通过活动限位装置能够改变内部型腔的弯曲形状，能够实现一模具加工不同弯折形状的LED灯丝支架，所述导向装置包括导向杆和导向孔，导向杆一端为自由端，另一端固定设置在下模座上，导向孔设置在上模座上，导向杆嵌套设置在导向孔内，该结构能够有效的在冲压下进行导向，防止上下模板出现位移偏差，所述下模座和下模板设置有耐冲击垫板，所述上模板和上模座设置有耐冲击垫板，该结构能够有效保证在冲击下上下模具的结构完好，所述活动限位装置共设置三个，包括两个粗形装置和一个细形装置，以上三个装置并列设置在上模座上，所述粗形装置和细形装置结构相同，包括活动杆、嵌入头和耐磨密封套，活动杆插入上模座内，伸入内部型腔，嵌入头设置在活动杆的顶端，与下模板相匹配，耐磨密封套设置在嵌入头上，该结构能够有效调整内部型腔的弯折形状，从而实现一模可制备多种LED灯丝支架。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。