本实用新型涉及一种电力线圈加工设备，具体为一种电力线圈斜端绝缘加工装置。
背景技术：
随着企业不断的发展壮大，变压器、电抗器种类不断增多，近年来，线圈产品中采用纸板层压粘合的斜圈结构越来越多，粘合后的纸板端圈毛坯料，需要人工采用手提圆锯机沿着划好的端圈斜线进行锯割。由于斜端圈产品一直采用手提圆锯人工锯割，存在员工操作不安全及劳动强度大的问题。
通常情况下，需要有3人配合固定及转动端圈，存在易伤人的安全风险，且加工质量不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术中电力线圈加工时，存在易安全隐患且加工质量不稳定等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效减少人力、提高安全性的电力线圈斜端绝缘加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种电力线圈斜端绝缘加工装置，包括装夹部分及切割部分，装夹部分具有底座、转盘以及定心夹持夹，转盘通过驱动装置安装于底座上方，转盘上通过定心夹持夹固定工件，切割部分安装于工件边部。
切割部分包括立柱、横梁以及锯片，其中立柱安装于底座一侧，横梁以上下可移动方式安装于立柱上，锯片安装于一锯轴上，锯片和锯轴整体安装于横梁一端。
立柱外部为丝杠结构，丝杠下端通过轴承与底座转动连接，上端安装横梁上下驱动装置；横梁上下驱动装置的输出轴与丝杠同轴连接；横梁固定连接在一丝母滑块上，丝母滑块与丝杠啮合。
横梁包括里套及外套，里套与外套通过螺纹转动连接；横梁外套端部安装横梁伸缩驱动装置，横梁里套端部安装锯轴及锯片。
所述锯轴通过锯轴旋转驱动装置驱动旋转，在锯轴与横梁之间还设有切割角度调整电机及左右调整电机。
定心夹持夹均布在环形工件圆周上，包括N组卡盘组件，每组卡盘组件分设于环形工件里侧、上端及外侧。
每组卡盘组件包括卡盘、卡盘立柱、卡爪，其中卡盘立柱通过T型底脚活动安装于T型导轨中，卡爪活动安装于卡盘立柱上，卡盘安装于毛坯件端圈底部外侧的T型导轨中，配合卡盘立柱径向方向将平端圈固定。
转盘上径向设有N条T型导轨，N组卡盘组件分别滑动安装于N条T 型导轨上，分别通过T型导轨中自带的轴杠移动定位。
N为3～8的整数。
所述切割部分外侧设有安全保护罩。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型改变了员工在锯切加工时需要有人配合固定端圈，且采用手提轮锯加工，操作安全隐患大的现状，保证了产品质量，提高安全性，有效减少人力，提升了特变电工沈变公司绝缘件制造工艺水平，由过去人工加工改变为设备自动加工的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构立体图。
其中，1为底座，2为转盘，3为第一伺服电机，4为待加工端圈，5为定心夹持件，501为卡盘立柱，502为卡盘，503为卡爪，6为切割部分， 601为立柱，602为横梁，603为上下伺服电机，604为横梁伸缩伺服电机， 605为锯轴旋转伺服电机，606为锯架，607为锯轴，608为锯片。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1、2所示，本实用新型一种电力线圈斜端绝缘加工装置，包括装夹部分及切割部分6，装夹部分具有底座1、转盘2以及定心夹持夹5，转盘2通过驱动装置安装于底座1上方，转盘1上通过定心夹持夹5固定工件即待加工端圈4，切割部分6安装于工件边部。
如图1所示，切割部分6包括立柱601、横梁602以及锯片608，其中立柱601安装于底座1一侧，横梁2以上下可移动方式安装于立柱1上，锯片608安装于一锯轴607上，锯片608和锯轴607整体安装于横梁2一端。
立柱601外部为丝杠结构，丝杠下端通过轴承与底座1转动连接，上端安装横梁上下驱动装置；横梁上下驱动装置的输出轴与丝杠同轴连接；横梁固定连接在一丝母滑块上，丝母滑块与丝杠啮合。
本实施例中，横梁2包括里套及外套，里套与外套通过螺纹转动连接；横梁外套端部安装横梁伸缩驱动装置，横梁里套端部安装锯轴607及锯片 608。
所述锯轴607通过锯轴旋转驱动装置驱动旋转，在锯轴607与横梁2 之间还设有切割角度调整电机及左右调整电机。
定心夹持夹5均布在环形工件即待加工端圈4的圆周上，包括N组卡盘组件，每组卡盘组件分设于环形工件里侧、上端及外侧。
本实施例中，每组卡盘组件包括卡盘502、卡盘立柱501以及卡爪503，其中卡盘立柱501通过T型底脚活动安装于T型导轨中，卡爪503活动安装于卡盘立柱501上，卡盘502安装于毛坯件端圈底部外侧的T型导轨中，配合卡盘立柱501径向方向将平端圈固定。
转盘2上径向设有N条T型导轨，N组卡盘组件分别滑动安装于N条 T型导轨上，卡盘组件中的卡盘立柱501和卡盘502分别通过T型导轨中自带的轴杠移动定位。
本实施例中，装夹部分的转盘2通过第一伺服电机3驱动旋转，切割部分6则包括5部伺服电机，分别为设于上端、控制横梁上下移动的横梁上下驱动装置即上下伺服电机603，控制横梁内套伸缩的横梁伸缩伺服电机，控制锯轴和锯片同步旋转的锯轴旋转伺服电机，控制锯轴左右微调的左右调整电机以及控制锯轴倾斜角的切割角度调整电机，其中锯轴倾斜角可从水平方向至垂直方向即0～90°角度范围内调整。
本实施例中，工件采用可切割成一对斜端圈的平端圈毛坯件，卡装平台即转盘2的可卡装端圈尺寸为Φ600mmΦ3000mm，转盘2上径向设有N 条T型导轨，在圆周方向均布；T型导轨上配有可移动的卡盘组件，卡盘组件中的卡盘立柱501通过T型底脚活动安装于T型导轨中，卡爪503活动安装于卡盘立柱501上，调整到毛坯件高度，并卡紧在毛坯件端圈的上沿；毛坯件端圈底部外侧的T型导轨设有卡盘502，配合卡盘立柱501在径向方向将平端圈固定。N组卡盘组件分别通过T型导轨中自带的轴杠移动定位。N为3～8的整数，本实施例中为6。
转盘2的旋转采用无级变速控制，1周/10分钟～0.5分钟，锯片在平端圈毛坯件切分高度位置处进刀，锯片进给速度为匀速525mm/秒，且转盘 2旋转一周自动停车，即平台旋转至端圈周长锯切完成停车。
切割部分安装在设备立柱上的水平横梁端部，其可以上下和水平移动，切割部分移动范围：上下行程1200mm(距离转盘2上方约50mm上方移动)；平行伸缩移动1100mm(以距转盘2圆心300mm以外平移1100mm)。
切割时，切割部分下行程(或上行程)时间速度＝斜端圈大小头尺寸差值/设定平台旋转一周的时间(即：1周/1～10分钟)，锯切进给速度为匀速 5～25mm/秒)。
锯片切割一个有效周长时，设备自动停机，从工装上取下两个切分后的斜端圈，然后自动进入下一个锯割操作。
本实施例中，操作系统为触摸屏结合键盘数据输入操作方式。切割部分必须要有安全保护罩。锯片旋转角度为0～90°，即可锯切斜面也可垂直锯切端头。
本实用新型在使用过程中，必须保证工件装夹牢固，保证操作人员人身安全。要配备详细使用及维护说明书，并对操作者有培训，保证操作者熟悉掌握正确的操作方法。
采用本实用新型进行端圈加工，只需要操作前将待加工的纸板端圈毛坯件夹装到设备平台上，再电脑键盘输入相关加工数据，开动设备即可实现设备自动加工。
本实用新型改变了操作人员在锯切加工时需要有人配合固定端圈，且采用手提轮锯加工，操作存在很大安全隐患等不足，为保证产品质量及提高安全性，有效减少人力，提升了企业绝缘件制造工艺水平，由过去人工加工改变为设备自动加工，与现有“立车床”设备形式类似，可以提高斜端圈加工工艺水平，杜绝由于手工锯割产生的安全事故，减少操作人员。