机床导轨双层防护装置和数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控加工
技术领域：
，具体涉及一种机床导轨双层防护装置和数控机床。
背景技术：
：机床导轨是机床重要的支承和导向装置，导轨的精度直接决定机床的精度。对于加工石墨的机床，由于加工过程中石墨粉极其容易在空气中飞扬，尤其容易飘入加工工作台下方的Y轴导轨内，从而对Y轴导轨与工作台之间造成磨损，工作台滑动时碾压到石墨粉时也会对导轨精度产生影响。现有的技术为在导轨上加一层不锈钢护罩，以防止石墨粉对导轨产生影响，但是不锈钢材质的护罩密封性不好，石墨粉依然还会飞入导轨中。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种机床导轨双层防护装置，旨在解决不锈钢防护罩难以防止石墨粉进入机床导轨的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种机床导轨双层防护装置，所述机床包括底座、设置于底座上端面的Y轴导轨，以及跨设于所述Y轴导轨上方且与所述Y轴导轨滑动连接的工作台，所述机床导轨双层防护装置包括内防护罩和外防护罩，所述外防护罩包括分别与所述工作台垂直于Y轴导轨的相对两端面连接的两个X轴防护罩，和分别与所述工作台平行于Y轴导轨的相对两端面连接的两个Y轴挡板；所述X轴防护罩的内腔分别设有一所述内防护罩。优选地，所述机床导轨双层防护装置还包括两平行于Y轴导轨且位于Y轴导轨两侧的第一导槽，所述第一导槽与底座固定连接，每个所述第一导槽均穿设在两X轴防护罩和工作台的内腔，且均位于所述内防护罩的外侧；两所述X轴防护罩均与所述第一导槽滑动连接。优选地，所述第一导槽包括第一竖直部和弯折部，所述第一竖直部与所述X轴防护罩的内壁相贴，所述弯折部与所述X轴防护罩的下端面相贴，用于支撑所述X轴防护罩在第一导槽上滑动。优选地，还包括两平行于Y轴导轨且位于Y轴导轨两侧的第二导槽，所述第二导槽与底座固定连接，每个所述第二导槽均穿设在两所述内防护罩和工作台的内腔；两所述内防护罩均与所述第二导槽滑动连接。优选地，所述第二导槽包括第二竖直部和支撑部，所述第二竖直部与所述内防护罩的内壁相贴，所述支撑部与所述内防护罩的下端面相贴，用于支撑所述内防护罩在第二导槽上滑动。优选地，所述第一导槽、X轴防护罩和Y轴挡板均为钣金件。优选地，两所述X轴防护罩为铠甲护罩。优选地，两所述内防护罩为风琴护罩。本实用新型还提出一种数控机床，包括一种机床导轨双层防护装置，所述机床包括底座、设置于底座上端面的Y轴导轨，以及跨设于所述Y轴导轨上方且与所述Y轴导轨滑动连接的工作台，所述机床导轨双层防护装置包括内防护罩和外防护罩，所述外防护罩包括分别与所述工作台垂直于Y轴导轨的相对两端面连接的两个X轴防护罩，和分别与所述工作台平行于Y轴导轨的相对两端面连接的两个Y轴挡板；所述X轴防护罩的内腔分别设有一所述内防护罩。本实用新型通过外防护罩对Y轴导轨与工作台接触的位置的四周进行封闭，防止粉尘进入Y轴导轨内部，同时，在工作台沿Y轴导轨滑行的两端的X轴防护罩内还分别设置有内防护罩，以更进一步防止粉尘在工作台沿Y轴导轨滑动工作时进入Y轴导轨内部。附图说明图1为本实用新型机床导轨双层防护装置的轴测图；图2为本实用新型机床导轨双层防护装置的主视图；图3为本实用新型机床导轨双层防护装置主视图中A区的放大图；图4为本实用新型的第一导槽的结构示意图；图5为本实用新型的第二导槽的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10底座70第一导槽20Y轴导轨71第一竖直部30工作台72弯折部40内防护罩80第二导槽50X轴防护罩81第二竖直部60Y轴挡板82支撑部具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提出一种机床导轨双层防护装置，如图1、图3所示，机床包括底座10、设置于底座10上端面的Y轴导轨20，以及跨设于Y轴导轨20上方且与Y轴导轨20滑动连接的工作台30，机床导轨双层防护装置包括内防护罩40和外防护罩，外防护罩包括分别与工作台30垂直于Y轴导轨20的相对两端面连接的两个X轴防护罩50，和分别与工作台30平行于Y轴导轨20的相对两端面连接的两个Y轴挡板60；X轴防护罩50的内腔分别设有一内防护罩40。本实用新型实施例中，工作台30沿Y轴导轨20滑动工作，为防止粉尘从工作台30的四周进入Y轴导轨20，因此在工作台30的前后两侧，即垂直于Y轴导轨20的相对两端面分别设置一X轴防护罩50，在工作台30的左右两侧，即平行于Y轴导轨20的相对两端面分别设置一Y轴挡板60。同时，再在两X轴防护罩50内部分别设置一内防护罩40，以更进一步防止粉尘在工作台30沿Y轴导轨20滑动工作时进入Y轴导轨20内部。本实用新型采用外防护罩和内防护罩40的内外双层防护配合，能够在很大程度上减少石墨粉尘进入Y轴导轨20内部，从而减少Y轴导轨20与工作台30之间的磨损，提高加工精度。在一较佳实施例中，如图2、图3所示，机床导轨双层防护装置还包括两平行于Y轴导轨20且分别位于Y轴导轨20两侧的第一导槽70，第一导槽70与底座10固定连接，每个第一导槽70均穿设在两X轴防护罩50和工作台30的内腔，且均位于内防护罩40的外侧；两X轴防护罩50均与第一导槽70滑动连接。本实用新型实施例中，第一导槽70为长条状，贯穿在两X轴防护罩50和工作台30的内腔中，工作台30在Y轴导轨20上滑动工作时，每个X轴防护罩50均随工作台30一起，在两第一导槽70上滑移。在一较佳实施例中，如图4所示，第一导槽70包括第一竖直部71和弯折部72，第一竖直部71与X轴防护罩50的内壁相贴，弯折部72的上端面与X轴防护罩50的下端面相贴，用于支撑X轴防护罩50在第一导槽70上滑动。本实用新型实施例中，第一竖直部71的下端与弯折部72的上端面垂直连接，X轴防护罩50的下端则嵌合于弯折部72和第一竖直部71所构成的垂直夹角中，并且沿该夹角滑移。其中，第一竖直部71贴合于X轴防护罩50的内壁，同时位于内防护罩40的外侧，即，X轴防护罩50、第一竖直部71和内防护罩40依次构成了一道曲折的线路，因此很大程度上减少了粉尘进入Y轴导轨20。在一较佳实施例中，如图2、图3所示，机床导轨双层防护装置还包括两平行于Y轴导轨20且位于Y轴导轨20两侧的第二导槽80，第二导槽80与底座10固定连接，每个第二导槽80均穿设在两内防护罩40和工作台30的内腔；两内防护罩40均与第二导槽80滑动连接。本实用新型实施例中，第二导槽80为长条状，贯穿在两内防护罩40的内腔中，与第一导槽70平行设置且长度大致相等；工作台30在Y轴导轨20上滑动工作时，每个内防护罩40均随工作台30一起，在两第二导槽80上滑移。在一较佳实施例中，如图5所示，第二导槽80包括第二竖直部81和支撑部82，第二竖直部81与内防护罩40的内壁相贴，支撑部82的上端面与内防护罩40的下端面相贴，用于支撑内防护罩40在第二导槽80上滑动。本实用新型实施例中，第二竖直部81与第一竖直部71平行设置，支撑部82为单平板状或者类似弯折部72的弯折结构，第二竖直部81的下端与支撑部82的上端面垂直连接，内防护罩40的下端则嵌合于第二竖直部81和支撑部82所构成的垂直夹角中，并且沿该夹角滑移。X轴防护罩50、第一竖直部71、内防护罩40和第二竖直部81依次构成了一道高度曲折的线路，因此更进一步地减少了粉尘进入Y轴导轨20。在一较佳实施例中，第一导槽70、X轴防护罩50和Y轴挡板60均为钣金件。一体成型的钣金件可减少拼接遗留的缝隙，同时强度从而减少粉尘进入。此外，刚硬的钣金件，作为工作台30的外部隔离的同时，也对内部空间进行保护。在一较佳实施例中，两X轴防护罩50为铠甲护罩。在一较佳实施例中，两内防护罩40为风琴护罩。内部采用风琴护罩可以减少成本，同时风琴护罩较为柔软灵活。本实用新型还提出一种数控机床，包括一种机床导轨双层防护装置，机床包括底座10、设置于底座10上端面的Y轴导轨20，以及跨设于Y轴导轨20上方且与Y轴导轨20滑动连接的工作台30，机床导轨双层防护装置包括内防护罩40和外防护罩，外防护罩包括分别与工作台30垂直于Y轴导轨20的相对两端面连接的两个X轴防护罩50，和分别与工作台30平行于Y轴导轨20的相对两端面连接的两个Y轴挡板60；X轴防护罩50的内腔分别设有一内防护罩40。需要说明，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型保护的范围内。当前第1页1 2 3