一种具有减震吸尘效果的钻床的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种具有减震吸尘效果的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

原有的钻床在对工件进行加工的过程中，钻头通过旋转对工件进行钻孔，在钻孔的时候，会对工作台产生震动，不利于工件的钻孔，使工件加工不精确，且加工的过程中会产生一些粉尘，对施工人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震吸尘效果的钻床，以解决上述背景技术中提出的钻床在对工件进行加工的过程中，钻头通过旋转对工件进行钻孔，在钻孔的时候，会对工作台产生震动，不利于工件的钻孔，使工件加工不精确，且加工的过程中会产生一些粉尘，对施工人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震吸尘效果的钻床，包括头架、床柱和机座，所述头架的底部设置有立柱，所述立柱与所述头架固定连接，所述立柱的左侧壁设置有开关，所述开关与所述立柱固定连接，所述立柱的右侧壁设置有调速旋钮，所述调速旋钮与所述立柱固定连接，所述调速旋钮的下方设置有调节螺母，所述调节螺母与所述立柱固定连接，所述立柱的底部设置有主轴，所述主轴与所述立柱固定连接，所述主轴的底部设置有钻头，所述钻头与所述主轴转动连接，所述头架的底部设置有电机，所述电机与所述头架固定连接，所述头架的底部设置有所述床柱，所述床柱与所述头架滑动连接，所述床柱的外侧壁设置有传动带，所述传动带与所述床柱固定连接，所述床柱的底部设置有连接座，所述连接座与所述床柱固定连接，所述连接座的底部设置有所述机座，所述机座与所述连接座固定连接，所述机座的顶部设置有工作台，所述工作台与所述机座固定连接，所述工作台的上表面设置有台面，所述台面与所述工作台固定连接，所述工作台的内侧壁设置有连接板，所述连接板与所述工作台固定连接，所述连接板的底部设置有减震器，所述减震器与所述连接板固定连接，所述工作台的右侧设置有吸气泵，所述吸气泵与所述机座固定连接，所述工作台的底部设置有过滤板，所述过滤板与所述机座固定连接，所述电机和所述吸气泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述钻头通过法兰与所述主轴转动连接。

优选的，所述电机的输出端设置有皮带，所述皮带与所述电机传动连接。

优选的，所述减震器共设置有六个，均通过焊接与所述连接板固定连接。

优选的，所述机座的内部开设有收料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有减震吸尘效果的钻床，通过设置机座，使工作台固定在机座的上方，在工作台的内部设置减震器，减震器的一端连接台面，另一端连接工作台，在钻孔的过程中，工件产生震动，使工件下方的台面震动，减震器吸收上方的震动，工作稳固在台面上，使加工更加精确，且通过在工作台的上方设置吸气泵，吸气泵吸收上方的粉尘，通过过滤板落入收料槽内，避免了粉尘的扩散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的结构示意图；

图中：1-头架、11-立柱、12-开关、13-调速旋钮、14-调节螺母、15-主轴、16-钻头、17-电机、18-皮带、2-床柱、21-传动带、22-连接座、3-机座、31-工作台、32-台面、33-连接板、34-减震器、35-吸气泵、36-过滤板、37-收料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震吸尘效果的钻床，包括头架1、床柱2和机座3，头架1的底部设置有立柱11，立柱11与头架1固定连接，立柱11的左侧壁设置有开关12，开关12与立柱11固定连接，立柱11的右侧壁设置有调速旋钮13，调速旋钮13与立柱11固定连接，调速旋钮13的下方设置有调节螺母14，调节螺母14与立柱11固定连接，立柱11的底部设置有主轴15，主轴15与立柱11固定连接，主轴15的底部设置有钻头16，钻头16与主轴15转动连接，头架1的底部设置有电机17，电机17与头架1固定连接，头架1的底部设置有床柱2，床柱2与头架1滑动连接，床柱2的外侧壁设置有传动带21，传动带21与床柱2固定连接，床柱2的底部设置有连接座22，连接座22与床柱2固定连接，连接座22的底部设置有机座3，机座3与连接座22固定连接，机座3的顶部设置有工作台31，工作台31与机座3固定连接，工作台31的上表面设置有台面32，台面32与工作台31固定连接，工作台31的内侧壁设置有连接板33，连接板33与工作台31固定连接，连接板33的底部设置有减震器34，减震器34与连接板33固定连接，工作台31的右侧设置有吸气泵35，吸气泵35与机座3固定连接，工作台31的底部设置有过滤板36，过滤板36与机座3固定连接，电机17和吸气泵35均与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机17的型号为Y2，吸气泵35的型号为DB。

本实施例中，在工作台31的上方设置台面32，在工作台31的内部设置减震器34，减震器34的一端连接台面32，另一端连接工作台31，当在钻孔的过程中，工件产生震动，使工件下方的台面32震动，减震器34吸收上方的震动，工作稳固在台面32上，使加工更加精确，且通过在工作台31的上方设置吸气泵35，吸气泵35吸收上方的粉尘，通过过滤板36落入收料槽37内，避免了粉尘的扩散。

进一步的，钻头16通过法兰与主轴15转动连接。

本实施例中，法兰使钻头16固定在主轴15上。

进一步的，电机17的输出端设置有皮带18，皮带18与电机17传动连接。

本实施例中，电机17通过皮带带动钻头16转动。

进一步的，减震器34共设置有六个，均通过焊接与连接板33固定连接。

本实施例中，减震器34吸收上方工作台31上的震动。

进一步的，机座3的内部开设有收料槽37。

本实施例中，收料槽37收集上方的粉尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机17和吸气泵35接通外部电源，通过电机17旋转带动钻头16转动，通过传动带21带动立柱11向下移动，使工件与钻头16接触，开始钻孔，通过在工作台31的上方设置台面32，在工作台31的内部设置减震器34，减震器34的一端连接台面32，另一端连接工作台31，当在钻孔的过程中，工件产生震动，使工件下方的台面32震动，减震器34吸收上方的震动，工作稳固在台面32上，使加工更加精确，且通过在工作台31的上方设置吸气泵35，吸气泵35吸收上方的粉尘，通过过滤板36落入收料槽37内，避免了粉尘的扩散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。