本实用新型属于电池壳生产技术领域，尤其涉及一种连续生产电池外壳的冲压模具。
背景技术：
目前，冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。现有的冲压模具设计时只能单个而不能多个或连续的生产，生产效率低，不具有导向作用，不利于降低废品率，没有设置移动轮，不便于模具的搬运移动。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的冲压模具设计时只能单个而不能多个或连续的生产，生产效率低，不具有导向作用，不利于降低废品率，没有设置移动轮，不便于模具的搬运移动。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续生产电池外壳的冲压模具。
本实用新型是这样实现的，所述一种连续生产电池外壳的冲压模具设置有：上模、冲压凸模、切刀、导向柱、下模、冲压凹模、切刀槽、导向孔、底座、移动轮。所述上模底部设有至少两组所述冲压凸模，所述冲压凸模中间安装有所述切刀，所述上模外边设有所述导向柱，所述下模设有至少两组所述冲压凹模，位置与所述冲压凸模相对应，所述冲压凹模中间设有所述切刀槽，其位置与所述切刀相对应，所述下模外边设有所述导向孔，其位置与所述导向柱相对应，所述下模安装在所述底座上，所述底座下设有所述移动轮。
进一步，所述上模顶部设有若干螺纹孔，用于固定在动力机构上进行冲压。
进一步，所述切刀通过焊接的方式固定在所述上模上。
进一步，所述导向柱底部边缘设置圆角，所述导向孔边缘也倒圆，圆角约为2.5mm。
进一步，所述下模通过螺栓固定在所述底座上，所述移动轮通过支架和螺钉固定在所述底座底面。
本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型设置有至少两组冲压模，可实现一次冲压成型多个电池外壳，极大地提高了外壳的冲压成型效率，从而提高了电池的生产效率，设置的切刀，能够将大片的材料直接放入进行冲压成型，之后将冲压成型后外壳切割成符合一定规格要求的外壳，减少了生产工序，进而提高了生产效率，导向柱能保证冲压成功率，移动轮便于模具的搬运。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的连续生产电池外壳的冲压模具结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的连续生产电池外壳的冲压模具上模结构俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的连续生产电池外壳的冲压模具上模结构主视图；
图中：1、上模；2、冲压凸模；3、切刀；4、导向柱；5、下模；6、冲压凹模；7、切刀槽；8、导向孔；9、底座；10、移动轮；11、螺纹孔；12、动力缸；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的连续生产电池外壳的冲压模具设置有：上模1、冲压凸模2、切刀3、导向柱4、下模5、冲压凹模6、切刀槽7、导向孔8、底座9、移动轮10。所述上模1底部设有至少两组所述冲压凸模2，所述冲压凸模2中间安装有所述切刀3，所述上模1外边设有所述导向柱4，所述下模5设有至少两组所述冲压凹模6，位置与所述冲压凸模2相对应，所述冲压凹模6中间设有所述切刀槽7，其位置与所述切刀3相对应，所述下模5外边设有所述导向孔8，其位置与所述导向柱4相对应，所述下模5安装在所述底座9上，所述底座9下设有所述移动轮10。
作为本实用新型的优选实施例，所述上模1顶部设有若干螺纹孔，用于固定在动力机构上进行冲压。
作为本实用新型的优选实施例，所述切刀3通过焊接的方式固定在所述上模1上。
作为本实用新型的优选实施例，所述导向柱4底部边缘设置圆角，所述导向孔8边缘也倒圆，圆角约为2.5mm。
作为本实用新型的优选实施例，所述下模5通过螺栓固定在所述底座9上，所述移动轮10通过支架和螺钉固定在所述底座9底面。
本实用新型的工作原理：如图，冲压前，将上模1与动力机构通过螺栓连接；通过四个导向柱4与相应导向孔8的配合将下模块的位置调整好。冲压时，将所需原料放到相应位置，通过冲压凸模2与冲压凹模6的作用，冲要出所需外壳的成型；所示的切刀3可以将多个连续的冲压件切断，提高了生产效率，便于连续生产。图1所示的移动轮10可是模具移动更加方便，使得模具通用性强。本设计可以通过动力缸13为冲压提供动力。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。