木工吸盘固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械的技术领域，尤其涉及一种木工吸盘固定装置。

背景技术：

按，木工固定工件的方式，一般均采用夹具固定的方式，惟其夹具固定的方式，使得可以加工的位置大幅度受到限制，因为夹持的两个侧边位置不能加工，夹持也可能造成工件夹持位置的损伤，而其习知木工机械除屑方式均采用由上向下吹屑的方式，反而不利排屑及阻碍加工顺畅度，实有改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种木工吸盘固定装置。

本实用新型的技术方案如下：一种木工吸盘固定装置，包括：

一基座板固定架，前述基座板固定架顶层为一多孔基准板；以及复数个吸盘模块单元，前述复数个吸盘模块单元固定于前述基座板固定架内，前述复数个吸盘模块单元上方设为一吸盘组，前述吸盘组往上突伸一个以上的吸盘，前述吸盘由前述多孔基准板孔洞穿出；前述复数个吸盘模块单元包括一心轴，前述心轴一端固定前述吸盘组，前述心轴穿贯一气压转换缸后，前述心轴另一端组接一磁力座；前述磁力座得以驱动前述心轴、吸盘组、吸盘上升、下降，前述气压转换缸得以高压气体的正压或负压导通连结至前述吸盘，前述气压转换缸以其正压可进行前述心轴、吸盘组、吸盘上升后的压力保持，所有前述吸盘模块单元的前述吸盘组均独立控制。

其中，前述磁力座内包括一直流电磁铁，前述直流电磁铁固定至前述磁力座内底面，一永磁磁铁，前述永磁磁铁设于前述直流电磁铁上方，前述永磁磁铁固定至前述心轴另一端；电流控制前述直流电磁铁与前述永磁磁铁异极性则相吸引，前述吸盘组下降；电流控制前述直流电磁铁与前述永磁磁铁同极性则互斥，前述吸盘组上升。

其中，前述气压转换缸内部设第一、二、三隔室，其中前述第三隔室内设一活塞，前述活塞固定至前述心轴，前述第一隔室连通第一流道，前述第二隔室连通第二流道，第三、四流道连通至前述第三隔室的前述活塞上、下方，前述第二、四流道间另相互连接导通，前述心轴设轴向的第一、二通道与径向的第三通道相互贯通，前述第三通道并连通至前述吸盘组及前述吸盘；前述第一流道提供负压用于吸固工件，前述第二流道提供正压用于吹屑、气垫，前述第四流道提供正压用于前述吸盘组上升的压力保持，前述第三流道为进或排气。

其中，前述心轴的前述第一通道，得于前述心轴上升时与前述第一隔室及前述第一流道导通，进而得以产生负压于前述吸盘，使前述吸盘吸固工件。

其中，前述心轴的前述第二通道，得于前述心轴下降时与前述第二隔室及前述第二流道导通，进而得以产生正压于前述吸盘，使前述吸盘产生吹屑及气垫的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一种木工吸盘固定装置，其木工工件以复数个吸盘模块单元的吸盘固定，复数个吸盘模块单元的吸盘并可配合加工避让，复数个吸盘模块单元并具有磁力升降、吹屑、气垫、吸力固定、顶升的压力保持等作用。

附图说明

图1是本实用新型其一实施例的立体示意图。

图2是本实用新型进行工件加工的实施状态俯视平面图。

图3是本实用新型其一吸盘模块单元的剖面示意图。

图4是本实用新型正压吹气的吹屑与气垫作用的实施状态剖面示意图。

图5是本实用新型吸盘组上升及压力保持的实施状态剖面示意图。

图6是本实用新型吸盘组上升及压力保持、放置工件进行负压吸固的实施状态剖面示意图。

附图标记

10、基座板固定架；11、多孔基准板；111、孔洞；20、吸盘模块单元；21、心轴；211、第一通道；212、第二通道；213、第三通道；30、吸盘组；31、吸盘；40、气压转换缸；41、第一隔室；42、第二隔室；43、第三隔室；431、活塞；44、第一流道；45、第二流道；46、第三流道；47、第四流道；50、磁力座；51、直流电磁铁；52、永磁磁铁；60、工件 ；61、钻孔；62、切槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种木工吸盘固定装置，包含有：

一基座板固定架10，前述基座板固定架10顶层为一多孔基准板11；以及

复数个吸盘模块单元20，前述复数个吸盘模块单元20固定于前述基座板固定架10内，前述复数个吸盘模块单元20上方设为一吸盘组30，前述吸盘组30往上突伸一个以上的吸盘31，前述吸盘31由前述多孔基准板11孔洞111穿出；前述复数个吸盘模块单元20包括一心轴21，前述心轴21一端固定前述吸盘组30，前述心轴21穿贯一气压转换缸40后，前述心轴21另一端组接一磁力座50；前述磁力座50得以驱动前述心轴21、吸盘组30、吸盘31上升、下降，前述气压转换缸40得以高压气体的正压或负压导通连结至前述吸盘31，前述气压转换缸40以其正压可进行前述心轴21、吸盘组30、吸盘31上升后的压力保持，所有前述吸盘模块单元20的的吸盘组30均独立控制，据以配合加工机动避开者。

参阅图3至图6所示，所述之木工吸盘固定装置，其中前述磁力座50内包括一直流电磁铁51，前述直流电磁铁51固定至前述磁力座50内底面；一永磁磁铁52，前述永磁磁铁52设于前述直流电磁铁51上方，前述永磁磁铁52固定至前述心轴21另一端；电流控制前述直流电磁铁51与前述永磁磁铁52异极性则相吸引，前述吸盘组30下降；电流控制前述直流电磁铁51与前述永磁磁铁52同极性则互斥，前述吸盘组30上升。另其为了避免前述吸盘组30上升后，直流电磁铁51长时间通电激磁，特于气压转换缸40设第四流道47正压之上升压力保持，当其心轴21于下降位置时，第二、四流道45、47相通进行吹屑、气垫而形成压降，心轴21与上升位置时封闭第二流道45，则第四流道47进行压力保持，则直流电磁铁51可断电解除激磁状态者。

参阅图3至图6所示，所述之木工吸盘固定装置，其中前述气压转换缸40内部设第一、二、三隔室41、42、43，其中前述第三隔室43内设一活塞431，前述活塞431固定至前述心轴21，前述第一隔室41连通第一流道44，前述第二隔室42连通第二流道45，第三、四流道46、47连通至前述第三隔室43的前述活塞431上、下方，前述第二、四流道45、47间另相互连接导通，前述心轴21设轴向的第一、二通道211、212与径向的第三通道213相互贯通，前述第三通道213并连通至前述吸盘组30及前述吸盘31；前述第一流道44提供负压用于吸固工件60，前述第二流道45提供正压用于吹屑、气垫，前述第四流道47提供正压用于前述吸盘组30上升的压力保持，前述第三流道46为进或排气。

参阅图6所示，所述之木工吸盘固定装置，其中前述心轴21的前述第一通道211，得于前述心轴21上升时与前述第一隔室41及前述第一流道44导通，进而得以产生负压于前述吸盘31，使前述吸盘31吸固工件。

参阅图4所示，所述之木工吸盘固定装置，其中前述心轴21的前述第二通道212，得于前述心轴21下降时与前述第二隔室42及前述第二流道45导通，进而得以产生正压于前述吸盘31，使前述吸盘31产生吹屑及气垫作用。

参阅图1、图2所示，基座板固定架10内固定复数个吸盘模块单元20，并使前述复数个吸盘模块单元20的吸盘31由基座板固定架10顶层多孔基准板11的孔洞111穿出，复数个吸盘模块单元20得对多孔基准板11正压吹出高压气体以进行吹屑用途，并可使多孔基准板11表面形成气垫而利于工件60进入减少阻力与磨擦力，并可避免工件60磨擦磨损多孔基准板11，复数个吸盘模块单元20的吸盘组30与吸盘31得以上升同时以负压使吸盘31吸固工件60形成固定，加工刀具进行各种加工，如其钻孔61或切槽62的加工，刀具移至钻孔61上方时，正下方的吸盘组30即下降避开，其余吸盘组30则仍保持吸固状态，所以不会影响到工件60加工时的稳定性，同理，刀具欲进行切槽62时，刀具移至何处，则该处的吸盘组30避开，刀具移开该处，则该处的吸盘组30立即回到吸固的位置，以达到机动配合的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。