一种金刚石粉体分离装置的制作方法

本实用新型涉及粉体分离装置设备领域，具体涉及一种金刚石粉体分离装置。

背景技术：

金刚石通过破碎后，得到的产物是粒度分布广泛的金刚石微粉，微粉的粒度范围可以从20纳米到50微米，金刚石微粉分级后能够得到更好的应用，通用的分级技术是使用分散液自然沉降法或者离心分离法，但是现有使用的分离装置对金刚石粉体的分离效率较低，花费时间较长，增加了工作人员的劳动强度，无法提高分离的高效和准确性，无法避免外界杂质的影响，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石粉体分离装置，可以提高对金刚石粉体的分离效率，可以降低了工作人员的劳动强度，可以提高分离的高效和准确性，可以避免外界杂质的影响，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金刚石粉体分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的上侧设有进料斗，所述进料斗外部通过三角固定肋与分离箱体连接，所述三角固定肋远离分离箱体的一侧设有PLC控制器，所述进料斗内部中间靠近分离箱体的一侧通过轴承连接有对称分布的两组主轴，所述主轴的外侧中间位置均设有等角度均匀分布的供料转板，所述分离箱体外部靠近主轴的一侧设有对称分布的两组伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器均连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端均贯穿分离箱体并与主轴连接，所述分离箱体的一侧设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设有电风机，所述分离箱体靠近电风机的一侧通过内六角螺栓连接有电风机盖板，所述分离箱体远离电风机的一侧设有放置盒体，所述PLC控制器的输出端分别电连接电风机和伺服电机的输入端。

作为优选，所述进料斗的上侧设有进料盖板，所述进料斗靠近进料盖板的两侧设有等距对称分布的四组定位挡块，所述进料盖板的内部中间位置设有透明板，所述进料盖板的上侧设有对称分布的两组第一把手。

作为优选，所述进料斗的内部一侧均设有等距均匀分布的分料板，所述进料斗远离分料板的一侧均设有等距分布的三组振动电机，所述进料斗靠近振动电机的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述PLC控制器的输出端电连接振动电机的输入端。

作为优选，所述电风机的进风口连接有进风筒的一端，所述进风筒的另一端穿过电风机盖板并连接有活性炭吸附器。

作为优选，所述放置盒体的上侧设有等距分布的三组分级槽，所述放置盒体远离分离箱体的一侧设有侧板。

作为优选，所述侧板远离放置盒体的一侧设有第二把手，所述第二把手的中间位置设有第二握垫。

采用上述结构，首先通过第一把手将进料盖板盖在进料斗上侧，此时通过定位挡块对进料盖板进行定位，然后通过进料斗向分离箱体内加入金刚石粉体，金刚石粉体首先通过分料板和振动电机的振动下分布均匀，PLC控制器控制打开伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动主轴转动，主轴转动带动供料转板间歇性的向分离箱体内输送金刚石粉体，然后通过PLC控制器控制打开电风机，电风机对金刚石进行风力筛选，质量轻的落入距离电风机较远的分级槽内，质量大的落入离电风机距离较近的分级槽内，分离后通过第二把手将放置盒体取出即可。

本实用新型有益效果在于：通过主轴转动带动供料转板间歇性供料，再配合电风机对金刚石粉体分离从而可以提高对金刚石粉体的分离效率，可以降低了工作人员的劳动强度，还可以提高分离的高效和准确性，进风筒一端设有的活性炭吸附器可以避免外界杂质的影响，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明如下：1、分离箱体(1)；2、电风机(2)；3、防滑垫(3)；4、放置盒体(4)；5、透明板(5)；6、主轴(6)；7、供料转板(7)；8、进料斗(8)；9、振动电机(9)；10、三角固定肋(10)；11、PLC控制器(11)；12、进风筒(12)；13、电风机盖板(13)；14、活性炭吸附器(14)；15、定位挡块(15)；16、进料盖板(16)；17、第一把手(17)；18、分料板(18)；19、环形固定板(19)；20、侧板(20)；21、分级槽(21)；22、第二握垫(22)；23、第二把手(23)；24、伺服电机(24)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种金刚石粉体分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的上侧设有进料斗8，进料斗8外部通过三角固定肋10与分离箱体1连接，三角固定肋10远离分离箱体1的一侧设有PLC控制器11，进料斗8内部中间靠近分离箱体1的一侧通过轴承连接有对称分布的两组主轴6，主轴6的外侧中间位置均设有等角度均匀分布的供料转板7，用于对金刚石粉体间歇性分离，使分离更加准确，分离箱体1外部靠近主轴6的一侧设有对称分布的两组伺服电机24，伺服电机24的输出轴通过联轴器均连接有转动轴的一端，转动轴的另一端均贯穿分离箱体1并与主轴6连接，分离箱体1的一侧设有矩形通槽，矩形通槽的内部设有电风机2，分离箱体1靠近电风机2的一侧通过内六角螺栓连接有电风机盖板13，分离箱体1远离电风机2的一侧设有放置盒体4，PLC控制器11的输出端分别电连接电风机2和伺服电机24的输入端。

作为可选的实施方式，进料斗8的上侧设有进料盖板16，进料斗8靠近进料盖板16的两侧设有等距对称分布的四组定位挡块15，进料盖板16的内部中间位置设有透明板5，进料盖板16的上侧设有对称分布的两组第一把手17。

为了在分离前使金刚石粉体分布均匀，首先通过分料板18进行第一次分流，然后通过PLC控制器11控制打开振动电机9进行振动，使分布更加均匀，进料斗8的内部一侧均设有等距均匀分布的分料板18，进料斗8远离分料板18的一侧均设有等距分布的三组振动电机9，进料斗8靠近振动电机9的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板19，PLC控制器11的输出端电连接振动电机9的输入端。

为了防止通过风力分离时金刚石粉体内掺入外界空气中的杂质，造成不利影响，电风机2的进风口连接有进风筒12的一端，进风筒12的另一端穿过电风机盖板13并连接有活性炭吸附器14。

为了便于存放不同颗粒大小的金刚石粉体，放置盒体4的上侧设有等距分布的三组分级槽21，放置盒体4远离分离箱体1的一侧设有侧板20。

侧板20远离放置盒体4的一侧设有第二把手23，第二把手23的中间位置设有第二握垫22。

采用上述结构，首先通过第一把手17将进料盖板16盖在进料斗8上侧，此时通过定位挡块15对进料盖板16进行定位，然后通过进料斗8向分离箱体1内加入金刚石粉体，金刚石粉体首先通过分料板18和振动电机9的振动下分布均匀，PLC控制器11控制打开伺服电机24，伺服电机24的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动主轴6转动，主轴6转动带动供料转板7间歇性的向分离箱体1内输送金刚石粉体，然后通过PLC控制器11控制打开电风机2，电风机2对金刚石进行风力筛选，质量轻的落入距离电风机2较远的分级槽21内，质量大的落入离电风机2距离较近的分级槽21内，分离后通过第二把手23将放置盒体4取出即可。

本实用新型有益效果在于：通过主轴6转动带动供料转板7间歇性供料，再配合电风机2对金刚石粉体分离从而可以提高对金刚石粉体的分离效率，可以降低了工作人员的劳动强度，还可以提高分离的高效和准确性，进风筒12一端设有的活性炭吸附器14可以避免外界杂质的影响，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。