本实用新型属于滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种滤清器弹簧装配机。
背景技术：
滤清器弹簧装配过程，是将弹簧和阀芯装配进阀座内，零件比较小，需要一定的精准定位，通常是需要工人手动安装，安装时由于弹簧的弹力大，操作人员需要使用较大的力量才能使压缩到至二分之一处进行装配，且疲劳度非常大，给装配过程带来了难度，压缩后再进行后续的装配，要求作业人员具有一定的熟练度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种滤清器弹簧装配机，可以一次装配4个零件，装配高效，省时省力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤清器弹簧装配机，包括基座、上行气缸、弹簧定位基座和下行气缸，所述上行气缸和下行气缸通过气缸固定支架固定在基座上，所述上行气缸的动力端上设置有产品支撑平台，所述产品支撑平台上设置有若干个弹簧定位基座；所述下行气缸的动力端设置有产品压板，所述产品压板设置在产品支撑平台的上方；所述基座的两侧均设置有启动按键，所述启动按键分别与上行气缸和下行气缸电性连接；所述弹簧定位基座的中心设置有模具。
作为优选，所述弹簧定位基座上还设置有限位块。
作为优选，所述产品压板上设置有与弹簧定位基座相互配合的定位孔。
作为优选，所述产品支撑平台的两端均分别设置有基准支撑柱。
作为优选，所述弹簧定位基座和定位孔的数量均为4个。
作为优选，所述基座的两侧还设置有手柄。
作为优选，所述基座的下方还设置有支架，所述支架内设置有配电箱。
作为优选，所述支架底部还设置有万向轮。
作为优选，所述产品压板上还设置有红外定位器，在所述产品压板的一侧设置有红外定位器的发射端，在所述产品压板的另一侧设置有红外定位器的接收端。
有益效果：
(1)本实用新型的装配机，设置有上行气缸和下行气缸，上行气缸上设置有产品支撑平台，下行气缸上设置有产品压板，产品支撑平台上设置有若干个弹簧定位基座，通过上行气缸和下行气缸的一同配合，避免了下行气缸行程短的问题，并且可以一下装配多个零件，操作方便又高效，无需手动装配。
(2)弹簧定位基座上还设置有限位块，避免下行气缸下压过度而损坏零件；产品压板上设置有与弹簧定位基座相互配合的定位孔，方便零件的定位；弹簧定位基座和定位孔的数量均为4个，可以最优的保证成品率；基座的两侧还设置有手柄，方便设备的搬动；基座的下方还设置有支架，支架底部还设置有万向轮，方便设备的移动；产品压板上还设置有红外定位器，方便对零件的定位纠错。
附图说明
图1本实用新型装配机的结构示意图；
附图标注：1-基座，2-气缸固定支架，3-上行气缸，4-产品支撑平台，5-弹簧定位基座，51-模具，6-限位块，7-产品压板，8-下行气缸，9-模具，71-定位孔，10-基准支撑柱，11-启动按键，12-手柄，13-配电箱，14-支架，15-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示的一种滤清器弹簧装配机，包括基座1、上行气缸3、弹簧定位基座5和下行气缸8，所述上行气缸3和下行气缸8通过气缸固定支架2固定在基座1上，所述上行气缸3的动力端上设置有产品支撑平台4，所述产品支撑平台4上设置有若干个弹簧定位基座5；所述下行气缸8的动力端设置有产品压板7，所述产品压板7设置在产品支撑平台4的上方；所述基座1的两侧均设置有启动按键11，所述启动按键11分别与上行气缸3和下行气缸8电性连接；所述弹簧定位基座5的中心设置有模具51。
在本实施例中，所述弹簧定位基座5上还设置有限位块6，避免下行气缸下压过度而损坏零件；所述产品压板7上设置有与弹簧定位基座5相互配合的定位孔71；方便零件的定位；所述产品支撑平台4的两端均分别设置有基准支撑柱10；所述弹簧定位基座5和定位孔71的数量均为4个，可以最优的保证成品率；所述基座1的两侧还设置有手柄12，方便设备的搬动；所述基座1的下方还设置有支架14，所述支架14内设置有配电箱13；所述支架14底部还设置有万向轮15，方便设备的移动；所述产品压板7上还设置有红外定位器，在所述产品压板7的一侧设置有红外定位器的发射端，在所述产品压板7的另一侧设置有红外定位器的接收端。
弹簧零件的装配过程为：将弹簧套在弹簧定位基座5的，模具51上，将阀芯套在弹簧上，再将阀座改在阀芯上，手动调节启动按键，使上行气缸3向上退出产品支撑平台5，下行气缸8将产品压板7向下推，产品支撑平台5与产品压板7相互配合进行压制，使带有阀芯的弹簧装配进阀座中，完成装配，可以一次性装配好4个产品。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。