本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种自动化锻压机床。
背景技术：
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。
然而现有的锻压设备，不能根据需要来改变锻压机构的质量，有时对于稍小坯料的锻压，便会由于其重力较大，使得锻压过度，使得坯料变形严重，从而出现许多残次品，导致生产效率的低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化锻压机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化锻压机床，包括控制机箱和底座，所述控制机箱通过支板与底座固定连接，且控制机箱的下方设有平整压台，所述平整压台通过HOB型液压缸与控制机箱相连接，所述底座的上壁固定有平滑垫板，所述平滑垫板通过卡扣固定在底座上，所述底座的中心处固定有搁置板，且底座的下方拐角处焊接有支脚，所述平整压台的内部前后壁下方均设有小孔，所述HOB型液压缸的下方套接有YQ型气动伸缩杆，所述YQ型气动伸缩杆的下方套接有压块，且压块通过支杆贯穿固定在平整压台上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制机箱的前壁一侧设有触控操作屏，且控制机箱的前壁另一侧下方设有启动按钮，所述启动按钮的另一侧设有停止按钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别焊接在底座的下方四个拐角处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡扣共设置有两个，且两个卡扣分别固定在底座的前壁上方两侧处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制机箱的输出端与HOB型液压缸的接电端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述HOB型液压缸共设置有两个，且两个HOB型液压缸对称固定在控制机箱和平整压台之间。
本实用新型中，该自动化锻压机床，其上主要含有可以改变质量的锻压机构，该机构由平整压台和压块组成，其连接方式为通过支杆卡定连接，而其又通过HOB型液压缸套接YQ型气动伸缩杆与控制机箱连接，HOB型液压缸和YQ型气动伸缩杆分别由在控制机箱内出厂设置的程序进行控制，通过触控操作屏进行相关操作，这种控制方式和结构设计，便可根据需要对坯料进行锻压，不会由于锻压机构的重力过大而造成坯料的过度变形，从而使得其外观损伤，成为残次品，最终起到提高成品率的效果，其实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化锻压机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化锻压机床的平整压台的内部的压块的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化锻压机床的平整压台的结构示意图。
图例说明：
1-触控操作屏、2-控制机箱、3-启动按钮、4-停止按钮、5-HOB型液压缸、6-平整压台、7-支板、8-平滑垫板、9-卡扣、10-搁置板、11-底座、12-支脚、13-YQ型气动伸缩杆、14-小孔、15-压块、16-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化锻压机床，包括控制机箱2和底座11，控制机箱2通过支板7与底座11固定连接，事先将工作模式通过程序编入到控制机箱2的系统中，且控制机箱2的下方设有平整压台6，平整压台6通过HOB型液压缸5与控制机箱2相连接，HOB型液压缸5具有液压伸缩的特性，底座11的上壁固定有由不锈钢材料制成的平滑垫板8，平滑垫板8通过卡扣9固定在底座11上，主要用来作放置坯料使用，底座11的中心处固定有搁置板10，且底座11的下方拐角处焊接有支脚12，平整压台6的内部前后壁下方均设有小孔14，HOB型液压缸5的下方套接有YQ型气动伸缩杆13，其具有气动伸缩的功能，且其接电端与控制机箱2的输出端电性连接，YQ型气动伸缩杆13的下方套接有压块15，且压块15通过支杆16贯穿固定在平整压台6上，可根据需要插上或者抽出支杆16，从而改变整个锻压平台的重力，以便对坯料产生更好的锻压效果，而不会造成坯料的损坏，控制机箱2的前壁一侧设有触控操作屏1，且控制机箱2的前壁另一侧下方设有启动按钮3，启动按钮3的另一侧设有停止按钮4，支脚12共设置有四个，且四个支脚12分别焊接在底座11的下方四个拐角处，卡扣9共设置有两个，且两个卡扣9分别固定在底座11的前壁上方两侧处，控制机箱2的输出端与HOB型液压缸5的接电端电性连接，HOB型液压缸5共设置有两个，且两个HOB型液压缸5对称固定在控制机箱2和平整压台6之间。
启动按钮3和停止按钮4的输出端均与触控操作屏1的输入端电性连接。
工作原理：使用时，先将该锻压机床通电，这时该机床便开始工作，将坯料放置在平滑垫板8上，按下启动按钮3，通过触控操作屏1选择工作模式，如果在锻压较大的坯料的时候，便可通过HOB型液压缸5的上下伸缩来使得平整压台6和压块15整体向下压，便可对坯料进行锻压成型，而对于稍小一点的坯料，可抽出支杆16，使得压块15和平整压台6脱离，释放YQ型气动伸缩杆13，便可使得压块能够上下移动，而平整压台6停止运动，这样便能够对稍小一点的坯料进行锻压成型处理，而不会造成其外观的损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。