本实用新型涉及汽车生产加工领域，具体涉及球形零件加工装置。
背景技术：
在汽车生产加工领域，一般都会涉及到一些球形零件，针对此类球形件都是采用人工方式将原材料打磨成球形，此举增加了工作人员的工作负担，也降低了工作效率，同时采用人工方式无法保证球形零件的打磨质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了球形零件加工装置，以达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种球形零件加工装置，包含有底座，所述底座上设有带有倾斜面的加工台，所述加工台的倾斜面的一端设有车头箱，所述车头箱有主轴单元，所述倾斜面的另一端的中部设有大拖板和底板，所述大拖板位于所述底板的上方，所述大拖板上设有至少一个下刀座，所述底板的尾端固设有尾架，所述尾架上设有与所述主轴单元配套的辅助单元，所述底板上设有底座，所述底座处于所述尾架和车头箱之间，所述底座上设有立柱拖板，所述立柱拖板上也设有至少一个下刀座，所述下刀座上均设有外圆刀。
本实用新型通过主轴单元和辅助单元实现原材的固定，配合大拖板和立柱拖板设设置的下刀座上的外圆刀进行加工，达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
作为优选的，所述加工台呈三菱柱形，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合。通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，便于工作人员根据生产及时作出调整。
作为优选的，所述大拖板上设有中拖板，所述下刀座通过刀座垫板设置在所述中拖板上。
作为优选的，所述倾斜面的上部设有移动槽，所述移动槽的一端设有Z向电机，所述Z向电机通过丝杆驱动大拖板沿着所述移动槽移动。利用移动槽和Z向电机便于大拖板的水平移动，配合中推板便于下刀座的调节。
作为优选的，所述底板设有Z向丝杆，所述Z向丝杆的端部与所述底座固定连接，所述Z向丝杠穿过所述尾架底部，所述Z向丝杠由第一电机驱动。利用Z向丝杠和第一电机实现立柱拖板的水平移动。
作为优选的，所述立柱拖板的内侧设有竖直丝杆，所述竖直丝杆的底端与所述立柱拖板固定连接，所述竖直丝杆的顶端固定连接有立柱电机板，所述立柱电机板上还固定连接有第二电机。利用第二电机、立柱电机板和竖直丝杆实现立柱拖板上的下刀座的调节，满足不同尺寸的生产需求。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过主轴单元和辅助单元实现原材的固定，配合大拖板和立柱拖板设设置的下刀座上的外圆刀进行加工，达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
2.本实用新型通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，便于工作人员根据生产及时作出调整。
3.本实用新型利用移动槽和Z向电机便于大拖板的水平移动，配合中推板便于下刀座的调节。
4.本实用新型利用Z向丝杠和第一电机实现立柱拖板的水平移动。
5.本实用新型利用第二电机、立柱电机板和竖直丝杆实现立柱拖板上的下刀座的调节，满足不同尺寸的生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的球形零件加工装置结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座2.倾斜面3.加工台4.车头箱5.主轴单元6.大拖板
7.底板8.下刀座9.尾架10.辅助单元11.底座12.立柱拖板
13.外圆刀14.中拖板15.移动槽16.Z向电机17.丝杆18.Z向丝杆
19.第一电机20.竖直丝杆21.立柱电机板22.第二电机 23.加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了球形零件加工装置，其工作原理是通过主轴单元和辅助单元实现原材的固定，配合大拖板和立柱拖板设设置的下刀座上的外圆刀进行加工，达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种球形零件加工装置，包含有底座1，所述底座上设有带有倾斜面2的加工台3，所述加工台的倾斜面的一端设有车头箱4，所述车头箱有主轴单元5，所述倾斜面的另一端的中部设有大拖板6和底板7，所述大拖板位于所述底板的上方，所述大拖板上设有至少一个下刀座8，所述底板的尾端固设有尾架9，所述尾架上设有与所述主轴单元配套的辅助单元10，所述底板上设有底座11，所述底座处于所述尾架和车头箱之间，所述底座上设有立柱拖板12，所述立柱拖板上也设有至少一个下刀座，所述下刀座上均设有外圆刀13。
本实用新型通过主轴单元和辅助单元实现原材的固定，配合大拖板和立柱拖板设设置的下刀座上的外圆刀进行加工，达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
值得注意的是，所述加工台呈三菱柱形，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合。通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，便于工作人员根据生产及时作出调整。
值得注意的是，所述大拖板上设有中拖板14，所述下刀座通过刀座垫板设置在所述中拖板上。
值得注意的是，所述倾斜面的上部设有移动槽15，所述移动槽的一端设有Z向电机16，所述Z向电机通过丝杆17驱动大拖板沿着所述移动槽移动。利用移动槽和Z向电机便于大拖板的水平移动，配合中推板便于下刀座的调节。
值得注意的是，所述底板设有Z向丝杆18，所述Z向丝杆的端部与所述底座固定连接，所述Z向丝杠穿过所述尾架底部，所述Z向丝杠由第一电机19驱动。利用Z向丝杠和第一电机实现立柱拖板的水平移动。
值得注意的是，所述立柱拖板的内侧设有竖直丝杆20，所述竖直丝杆的底端与所述立柱拖板固定连接，所述竖直丝杆的顶端固定连接有立柱电机板21，所述立柱电机板上还固定连接有第二电机22。利用第二电机、立柱电机板和竖直丝杆实现立柱拖板上的下刀座的调节，满足不同尺寸的生产需求。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际生产过程中，利用车头箱4上的主轴单元5和尾架9上的辅助单元10实现对加工件23的固定，通过Z向电机16、丝杆17实现大拖板6位置的调节，并调节中拖板14上下刀座8的位置；利用第一电机19和Z向丝杆18调节立柱拖板12的水平位置，利用第二电机22、立柱电机板21、竖直丝杆20实现立柱拖板12上下刀座8的竖直位置。
此时主轴单元转动（辅助单元与主轴单元同步），带动加工件转动，配合下刀座上的外圆刀13实现球形零件加工一处圆周的加工，并调节主轴单元的左右移动实现加工零件不同位置的加工。
同时通过呈三棱柱型的加工台3横卧在底座1上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，表面生产过程中工作人员需要随处走动，降低了工作人员的工作负担，也便于工作人员能够获取加工的即时信息，保证了生产的正常进行.
通过以上的方式，本实用新型所提供的球形零件加工装置，通过主轴单元和辅助单元实现原材的固定，配合大拖板和立柱拖板设设置的下刀座上的外圆刀进行加工，达到提高生产效率、保证产品质量和降低工作人员的工作负担的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的球形零件加工装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。