本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种管材焊接专用工作台。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
对于管材焊接的焊接工作台，传统的工作台结构比较单一，缺少焊接固定机构，并且传统的工作台难以满足管径不相同的管材的对接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材焊接专用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材焊接专用工作台，包括支撑平台，所述支撑平台的底部设有支腿，所述支腿的底部固定焊接有分压板，所述分压板通过螺栓固定连接到底面，所述支撑平台顶部的左侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸设置四组，且为同步液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一工作台面，所述支撑平台顶部的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸设置四组，且为同步液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二工作台面，所述第一工作台面和第二工作台面的规格相同，所述第一工作台面和第二工作台面的上表面均呈V型，所述第一工作台面和第二工作台面的中部均开设有条形的通孔，所述第一工作台面的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架上固定焊接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒中螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱的顶部固定连接有第一转盘，所述第二工作台面的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架上固定焊接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒中螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱的顶部固定连接有第二转盘，所述第一螺柱和第二螺柱均竖直设置，所述第一螺柱和第二螺柱均位于通孔的正上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管材焊接专用工作台，所述第一工作台面和第二工作台面之间预留有间隙，且间隙范围不小于50mm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管材焊接专用工作台，所述第一螺柱和第二螺柱的底端均固定粘连有橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管材焊接专用工作台，所述支腿和支撑平台的焊接处设有加强筋。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管材焊接专用工作台，所述第一固定架和第二固定架均呈L型，所述第一固定架和二固定架均通过焊接的方式固定。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管材焊接专用工作台，所述第一转盘和第二转盘上均覆盖有聚氨酯防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种管材焊接专用工作台，结构新颖，改变传统工作台的结构，首先将需要对接的两根管材分别置于第一工作台面和第二工作台面上，由于第一工作台面和第二工作台面的上表面均呈V型，此时管材恰好落至通孔处，对于管径相同的管材焊接，调节好两根管材之间的焊接距离，然后拧紧第一螺柱和第二螺柱，将两根管材固定住之后再进行焊接，防止焊接时管材移动，提高焊接质量，对于管径不相同的管材焊接，首先通过启动第一液压缸和第二液压缸，从而调节第一工作台面和第二工作台面的相对高度，从而能够调整不通管径的两根管材的相对高度，然后再通过拧紧第一螺柱和第二螺柱，将两根管材固定住之后再进行焊接，操作简单，使用方便，产生的焊接废渣通过通孔下落至支撑平台上，不污染工作现场，具有很高的实用性，大大提升了该一种管材焊接专用工作台的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种管材焊接专用工作台的结构示意图；
图2为本实用新型一种管材焊接专用工作台的左视结构示意图；
图3为本实用新型一种管材焊接专用工作台的俯视结构示意图。
图中：1支撑平台、2支腿、3分压板、4第一液压缸、5第一工作台面、6第二液压缸、7第二工作台面、8通孔、9第一固定架、10 第二固定架、11第一螺纹套筒、12第一螺柱、13第一转盘、14第二螺纹套筒、15第二螺柱、16第二转盘、17橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材焊接专用工作台，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底部设有支腿2，所述支腿2的底部固定焊接有分压板3，所述分压板3通过螺栓固定连接到底面，所述支撑平台1顶部的左侧安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4设置四组，且为同步液压缸，所述第一液压缸4的输出端固定连接有第一工作台面5，所述支撑平台1顶部的右侧安装有第二液压缸6，所述第二液压缸6设置四组，且为同步液压缸，所述第二液压缸6的输出端固定连接有第二工作台面7，所述第一工作台面5 和第二工作台面7的规格相同，所述第一工作台面5和第二工作台面 7的上表面均呈V型，所述第一工作台面5和第二工作台面7的中部均开设有条形的通孔8，所述第一工作台面5的顶部固定连接有第一固定架9，所述第一固定架9上固定焊接有第一螺纹套筒11，所述第一螺纹套筒11中螺纹连接有第一螺柱12，所述第一螺柱12的顶部固定连接有第一转盘13，所述第二工作台面7的顶部固定连接有第二固定架10，所述第二固定架10上固定焊接有第二螺纹套筒14，所述第二螺纹套筒14中螺纹连接有第二螺柱15，所述第二螺柱15的顶部固定连接有第二转盘16，所述第一螺柱12和第二螺柱15均竖直设置，所述第一螺柱12和第二螺柱15均位于通孔8的正上方，所述第一工作台面5和第二工作台面7之间预留有间隙，且间隙范围不小于50mm，所述第一螺柱12和第二螺柱15的底端均固定粘连有橡胶垫17，所述支腿2和支撑平台1的焊接处设有加强筋，所述第一固定架9和第二固定架10均呈L型，所述第一固定架9和第二固定架 10均通过焊接的方式固定，所述第一转盘13和第二转盘16上均覆盖有聚氨酯防滑垫。
工作原理：本实用新型一种管材焊接专用工作台，使用时，改变传统工作台的结构，首先将需要对接的两根管材分别置于第一工作台面5和第二工作台面7上，由于第一工作台面5和第二工作台面7的上表面均呈V型，此时管材恰好落至通孔8处，对于管径相同的管材焊接，调节好两根管材之间的焊接距离，然后拧紧第一螺柱12和第二螺柱15，将两根管材固定住之后再进行焊接，防止焊接时管材移动，提高焊接质量，对于管径不相同的管材焊接，首先通过启动第一液压缸4和第二液压缸6，从而调节第一工作台面5和第二工作台面 7的相对高度，从而能够调整不通管径的两根管材的相对高度，然后再通过拧紧第一螺柱12和第二螺柱15，将两根管材固定住之后再进行焊接，操作简单，使用方便，产生的焊接废渣通过通孔8下落至支撑平台1上，不污染工作现场，具有很高的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。