本实用新型属于组装机领域，具体涉及一种盖子组装机。
背景技术：
在某些瓶盖的生产过程会将瓶盖的内盖和外盖分别制造生产的，以往的内盖和外盖都是由人工进行组装，但是人工会导致组装不到位，瓶盖质量受到影响，且人的精力有限，从而很难提高瓶盖的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种将瓶盖的外盖和内盖放置在指定位置后，由气缸带动压头完成组装，有效节省人力，提高工作效率的一种盖子组装机。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种盖子组装机，包括机架、设置在机架内部的PLC控制器和设置在机架底部的脚踏开关，脚踏开关与PLC控制器连接，其特征在于，还包括第一固定板、第二固定板、第一托板、第二托板、第一气缸、两个第二气缸、第一气阀和第二气阀，第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，第一固定板设置在机架上，第一固定板左右两端上均设有导柱，第二固定板通过导柱设置在第二固定板上方，第一托板左右两端上均设有配合导柱使用的导套，第一托板通过导柱和导套配合设置在第一固定板和第二固定板之间，第一托板与第二固定板两侧之间均连接有弹簧，第一缸体设置在第一固定板上表面，第一活塞杆穿过第一固定板，第一活塞杆上方连接有压头，第一托板中部制有第一瓶盖孔，第二托板中部制有对应第一瓶盖孔的第二瓶盖孔，两个第二缸体分别设置在第一瓶盖孔两侧，两个第二活塞杆均穿过第一托板与第二托板连接，PLC控制器连接并控制第一气阀和第二气阀，第一气阀与第一气缸通过气管连接，第二气阀分别与两个第二气缸通过气管连接。
在一些实施例中，所述第一固定板中部还设有瓶盖套柱，瓶盖套柱对应第二瓶盖孔。
在一些实施例中，所述第一托板面积大于第二托板。
本实用新型的有益效果是：通过脚踏开关控制气缸的运作，使操作人员的双手可以将瓶盖的内外盖放置在指定位置；第一托板和第二托板配合两个第二气缸使用，使外盖的上端可以与第一托板保持同一水平面，方便压头按压；通过第二固顶板和第一托板之间的弹簧，可以将被按下去的第一托板和第二托板归位，方便连续使用；通过PLC控制器控制气阀的打开与关闭，节省人力，有效提高效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：机架1、PLC控制器2、脚踏开关3、第一固定板4、第二固定板5、第一托板6、第一瓶盖孔61、第二托板7、第二瓶盖孔71、第一气缸8、第一缸体81、第一活塞杆82、第二气缸9、第二缸体91、第二活塞杆92、第一气阀10、第二气阀11、导柱12、导套13、弹簧14、压头15、瓶盖套柱16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
本实用新型的所述的一种盖子组装机，适用于小吉洗手机250ml盖，其分为外盖、中盖和内盖，中盖和内盖通过人工安装，外盖和内盖组装时，需要使用本实用新型进行组装。
如图1所示，本实施例所描述的一种盖子组装机，包括机架1、设置在机架1内部的PLC控制器2和设置在机架1底部的脚踏开关3，脚踏开关3与PLC控制器2连接，其特征在于，还包括第一固定板4、第二固定板5、第一托板6、第二托板7、第一气缸8、两个第二气缸9、第一气阀10和第二气阀11，第一气缸8包括第一缸体81和第一活塞杆82，第二气缸9包括第二缸体91和第二活塞杆92，第一固定板4通过螺钉贴合设置在机架1上，第一固定板4左右两端上均设有导柱12，第二固定板5通过导柱12设置在第二固定板5上方，第一托板6左右两端上均设有配合导柱12使用的导套13，第一托板6通过导柱12和导套13配合设置在第一固定板4和第二固定板5之间，第一托板6通过导柱12和导套13配合可以上下移动，第一托板6与第二固定板5两侧之间均连接有弹簧14，第一托板6被压头压下去后通过弹簧14进行复位，第一缸体81设置在第一固定板4上表面，第一活塞杆82穿过第一固定板4，第一活塞杆82上方连接有压头15，压头15对准第一托板6的中部，第一托板6中部制有第一瓶盖孔61，第一瓶盖孔61的形状为瓶子外盖的盖底的形状，该实施例中实施为小吉洗手机250ml外盖的盖底形状为矩形，第二托板7中部制有对应第一瓶盖孔61的第二瓶盖孔71，第二瓶盖孔62的形状为瓶子外盖的盖口的形状，该实施例中实施为小吉洗手机250ml外盖的盖口形状为圆形，两个第二缸体91分别设置在第一瓶盖孔61两侧，两个第二活塞杆92均穿过第一托板6与第二托板7通过螺钉固定连接，第二活塞杆92推动第二托板7向下移动，外盖由于重力向下移动，使外盖上端面与第一托板6保持在同一水平面，PLC控制器2连接并控制第一气阀10和第二气阀11，第一气阀10和第二气阀11按PLC控制器2设定的好的程序打开和关闭，第一气阀10和第二气阀11均设置在机架1内，第一气阀10与第一气缸8通过气管连接，第二气阀11分别与两个第二气缸9通过气管连接。
其中，第一固定板4中部还设有瓶盖套柱16，瓶盖套柱16对应设置在第二瓶盖孔71下方，瓶盖内盖可以套在瓶盖套柱16上，便于定位，设置在第二瓶盖孔71下方，是为了外盖下压时可以直接将内外盖组合。
其中，第一托板6面积大于第二托板7，第一托板6通过导柱12和导套13配合，第二托板7安装在第一托板6下方时，需要减小面积。
其中，机架1上设有防尘罩，有效防止灰尘进入，防尘罩未在图中画出。
使用时，人工将瓶盖的内盖套设在瓶盖套柱16上，将瓶盖的外盖的改口对准第一瓶盖孔61和第二瓶盖孔71放入，用脚踩下脚踏开关3，PLC控制器2气动发送信号至第二气阀11，第二气阀11打开，两个第二气缸9带动第二托板7向下移动，外盖由于向下移动，使外盖上端面与第一托板6保持在同一水平面，此时PLC控制器2气动发送信号至第一气阀10，第一气缸8带动压头下压移动，将第一托板6和第二托板7压下，使外盖套在内盖上，松开脚踏开关3，第一气阀10和第二气阀11关闭，气缸复位，第一托板6和第二托板7在两个弹簧14的作用力下复位，至此完成一个瓶盖组装的流程。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。