一种用于薄壁壳体零件侧壁的槽镗孔加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于薄壁壳体零件侧壁的槽镗孔加工的夹具。

背景技术：

目前，薄壁壳体零件，作为广泛应用于汽车、航天发动机零部件生产等领域中一种常用的加工零件，其具有材料节约、重量轻等特点，然而，在现有技术中，由于薄壁壳体零件的加工刚性不足，从而使得薄壁壳体零件在加工过程中，其切削强度差，在切削的过程中，极易产生震动和变形，因而极易产生次品。

通常情况下，如图1所示，在对薄壁壳体零件2的侧壁槽的加工过程中，需要在薄壁壳体零件2的侧壁槽上一个槽镗孔19，并且由于加工的需求，需要在槽镗孔内开设一个弧形槽壁20。

然而，在大部分企业采用的常规数控设备加工中，通常采用三轴数控铣床再附加一个回转工作台，即3+1形式的四轴数控机床，实现外部的槽镗孔和外部弧形槽壁加工。具体办法是，采用三轴立式镗削加工工艺，从壳体外部对槽镗孔19进行立式镗削加工，并利用第四轴即沿X轴的零件回转，从薄壁壳体零件的外部对槽镗孔19的弧形槽壁20进行加工，将弧形槽壁加工成曲面。然而，这种常规加工工艺形式下，由于薄壁壳体零件2的内部空间较为狭窄，很难采用成型刀工艺将刀头深入到薄壁壳体零件的内部进行加工，不得不采用钳工等其他方法进行挫削，但是这种人工加工方式加工效率低，而且难以保证弧形曲面槽壁的加工精度，常常使得加工后槽镗孔19的内外槽壁出现不对称的现象，难以满足批量加工的技术和效率要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种加工夹具，以便于薄壁壳体零件的槽镗孔的槽壁进行定位加工，提高加工效率，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄壁壳体零件侧壁的槽镗孔加工的夹具，包括：底座，

开设在所述底座上的安装位，用于配合安装所述薄壁壳体零件；

设置在所述底座上的定位板，与所述安装位相配合；

设置在所述定位板上的定位件，用于配合插入所述薄壁壳体零件的槽镗孔中，且所述定位件的头端从所述薄壁壳体零件的通孔中暴露出来。

与现有技术相比，由于本申请夹具在通过其底座上的安装位固定薄壁壳体零件的同时，使得设置定位板上的定位件插入薄壁壳体零件的槽镗孔中，并从薄壁壳体零件的通孔中暴露出来，从而借助于从薄壁壳体零件的通孔中暴露出来定位件，使得在后续加工的过程中，如在立式镗床进行加工时，可以通过定位件对薄壁壳体零件槽镗孔的限位，使得工作人员可根据定位件将薄壁壳体零件快速调整到装配位置，并基于该定位件作为定位基准点，从而可方便的设计出相应的刀具在行走路线，以替代人工加工的方式，插入薄壁壳体零件的槽镗孔的通孔，从槽镗孔的内部对槽镗孔的槽壁进行精确定位加工，从而可提高加工效率，降低加工成本，并可较好的避免因采用人工加工而导致加工后槽镗孔的内外槽壁出现不对称的现象。此外，通过上述结构，简化了夹具的设计，提升了夹具的装配效率。

进一步，作为优选的，所述定位板包括：可拆卸的设置在所述底座上的水平部、与所述水平部垂直连接的竖直部；其中，所述定位件可拆卸的设置在所述竖直部，且所述定位件的轴向与所述水平部平行。

进一步，作为优选的，所述夹具还包括：开设在所述底座上并用于装配匹配所述水平部的装配槽，且所述装配槽的槽面用于与所述水平部的表面紧密贴紧。

进一步，作为优选的，包括：开设在所述底座上的第一连接孔；并且，所述第一连接孔的形状与所述薄壁壳体零件的插入端相适配。

进一步，作为优选的，所述第一连接孔的内壁设有螺纹，用于在所述插入端配合插入时，通过螺栓螺纹连接。

进一步，作为优选的，所述安装位还包括：开设在第二连接孔，且所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径尺寸大小相差0.05mm。

进一步，作为优选的，还包括配合设置在所述通孔内的支撑套，且所述支撑套的外壁形状与所述通孔的内壁形状相适配。

进一步，作为优选的，所述通孔的内径沿所述薄壁壳体零件的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套的内径沿所述薄壁壳体零件的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套开设有通气孔。

进一步，作为优选的，所述通气孔的侧壁设有内凹面。

进一步，作为优选的，所述支撑套上用于配合所述槽镗孔的端部开设有一配合开口，且所述配合开口的尺寸大小大于用于加工所述槽镗孔的刀具的行走距离。进一步，作为优选的，所述支撑套的外壁沿其轴向至少开设有一条通气槽。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：现有技术中一种薄壁壳体零件的结构示意图；

图2：本实用新型第一实施例中夹具在装配薄壁壳体零件的装配示意图；

图3：本实用新型第一实施例中底座的结构示意图；

图4：本实用新型第一实施例中支撑套的结构示意图；

附图标记：底座-1；薄壁壳体零件-2；定位板-3；支撑套-4；定位件-7；内凹面-8；配合开口-9；环形定位槽-10、螺纹孔-11、环形限位槽-12；装配槽-16；第一连接孔-17；第二连接孔-18；槽镗孔-19；槽壁-20；通气槽-21。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图2至图4所示，本实用新型的第一实施例提供了一种用于薄壁壳体零件侧壁的槽镗孔加工的夹具，包括：底座，开设在底座上的安装位，用于配合安装薄壁壳体零件2；设置在底座上与安装位相配合的定位板3；设置在定位板3上的定位件7，用于配合插入薄壁壳体零件2的槽镗孔19中，且定位件7的头端从薄壁壳体零件2的通孔中暴露出来。

通过上述内容可知，由于本申请夹具在通过其底座上的安装位固定薄壁壳体零件2的同时，使得设置定位板3上的定位件7插入薄壁壳体零件2的槽镗孔19中，并从薄壁壳体零件2的通孔中暴露出来，从而借助于从薄壁壳体零件2的通孔中暴露出来定位件7，使得在后续加工的过程中，如在立式镗床进行加工时，可以通过定位件7对薄壁壳体零件2槽镗孔19的限位，使得工作人员可根据定位件7将薄壁壳体零件2快速调整到装配位置，并基于该定位件7作为定位基准点，从而可方便的设计出相应的刀具在行走路线，以替代人工加工的方式，插入薄壁壳体零件2的槽镗孔19的通孔，从槽镗孔19的内部对槽镗孔19的槽壁进行精确定位加工，从而可提高加工效率，降低加工成本，并可较好的避免因采用人工加工而导致加工后槽镗孔19的内外槽壁出现不对称的现象。此外，通过上述结构，简化了夹具的设计，提升了夹具的装配效率。

具体地，在本实施例中，上述定位板3主要是由可拆卸的设置在所述底座上的水平部、与所述水平部垂直连接的竖直部构成。其中，定位件7可拆卸的设置在所述竖直部，且所述定位件7的轴向与所述水平部平行。以便于加工时，通过该定位件7作为定位基准点，并设计相应的刀具行走路线后，可将定位件7从定位板3上拆除，以便于刀具的伸入薄壁壳体零件2的通孔中，从通孔内部对槽镗孔19的槽壁进行加工。

详细地，安装位包括：开设在所述底座上的第一连接孔17。并且，第一连接孔17的形状与薄壁壳体零件2的插入端相适配。以使得保证薄壁壳体零件2在水平面内的X、Y方向自由度，以及Z方向的自由度得到有效限制。

进一步地，上述夹具还包括：开设在所述底座上并用于装配匹配所述水平部的装配槽16，且所述装配槽16的槽面用于与所述水平部的表面紧密贴紧，以防止定位板3在装配时因底座的表面凹凸不平而导致定位件7的高度作为基准点出现定位偏差的现象。

进一步地，所述连接孔的内壁设有螺纹，用于在所述插入端配合插入时，通过螺栓螺纹连接。以通过螺纹连接的方式，保证薄壁壳体零件2与底座之间的连接紧度。

更为详细地，所述连接孔包括：开设在所述底座上并与所述插入端相配合的环形定位槽10、开设在所述环形定位槽10的槽底面上的螺纹孔11、开设在所述环形定位槽10的槽底面上并环绕所述螺纹孔11设置的环形限位槽12；

所述插入端包括：与所述环形定位槽10相适配的圆形凸台、设置在所述圆形凸台上用于配合插入所述环形限位槽12的圆形卡环、设置所述圆形卡环内用于配合插入所述螺纹孔11中的插入部；

其中，所述插入部上开设有用于与所述螺纹孔11连通的销孔。

由此可知，通过圆形凸台与环形定位槽10、圆形卡环与环形限位槽12、螺纹孔11与插入部之间的卡合，使得薄壁壳体零件2的插入端能够在插入连接孔，牢固的联系在一起而不易被拔出。

进一步地，所述安装位还包括：开设在所述底座上第二连接孔18，且第一连接孔17和第二连接孔18的直径尺寸大小相差0.05mm，以满足实际装配中部分薄壁壳体零件2的尺寸出现轻微不一致而导致无法装配的现象。

进一步地，本申请中的夹具还包括配合设置在所述通孔内的支撑套4，且所述支撑套4的外壁形状与所述通孔的内壁形状相适配。以便于支撑套4能够好的贴紧设置在薄壁壳体零件2的通孔中，对薄壁壳体零件2起到支撑的作用，防止其槽镗孔19在被加工的过程中，薄壁壳体零件2本身易产生变形，而影响其后续的使用。

进一步地，所述通孔的内径沿所述薄壁壳体零件2的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套4的内径沿所述薄壁壳体零件2的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套4的底端开设有用于配合所述通气孔，以便于支撑套4放入薄壁壳体零件2的通孔内后，从通气孔中可以插入螺栓、销钉等紧固件，并使得紧固件在穿过薄壁壳体后与连接孔螺纹连接，从而可紧固件对支撑套4的底端的挤压作用，实现对薄壁壳体零件2的固定。

进一步地，所述通气孔的内侧壁在其端部开设有内凹面8，以便于用户在拿取支撑套4时，可通过内凹面8非常方便的将支撑套4从通孔中拿出，并避免支撑套4从通孔中被拿出时产生晃动的现象。

其中，作为优选的方式，上述内凹面8的曲面为圆弧面。

进一步地，所述支撑套4上用于配合所述槽镗孔19的端部开设有一配合开口9，且所述配合开口9的尺寸大于刀具的行走路线。

进一步地，上述支撑套4的外壁沿其轴向至少开设有一条通气槽21。以防止薄壁壳体零件2与支撑套4之间如果因紧密贴合而造成空气密闭，以至于形成负压的现象，从而导致出现难以将支撑套4从薄壁壳体零件2内部取出以及后续放入的问题。

具体地说，本实施例中的支撑套4的外壁上沿其圆周方向等距开设有多条通气槽21，以避免支撑套4的外壁的局部地区与薄壁壳体零件2贴紧而出现难以拔插的现象。作为其中优选的一种方式，本实施例中仅以支撑套4的外壁上沿其圆周方向上开设有三条通气槽21为例说明。

另外，值得一提的是，作为优选的方式，本实施例中的薄壁壳体零件2为截面呈圆形的零件，其实际还可以为矩形、异形等其他形状的截面，相应的，上述第一连接孔和第二连接孔优选为圆形截面孔，其实际还可以为矩形、异形等其他形状的截面孔，本实施例对此不作具体的限定和说明。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。