一种自动打孔车床的制作方法

本实用新型涉及自动打孔车床技术领域，具体为一种自动打孔车床。

背景技术：

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。自动车床的使用十分广泛，尤其是机械或者零件的打孔处理，传统的自动打孔车床在打孔时，大都是移动机械进行定位打孔，而且操作方便，所以，需要设计一种使用方便的自动打孔车床。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动打孔车床，解决了现有的自动打孔车床不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动打孔车床，包括机座，所述机座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内部的左壁镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述活动槽内部的左壁活动连接有螺杆，所述螺杆的右端与活动槽内部的右壁活动连接，所述螺杆的表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述螺杆的表面螺纹安装有螺纹块，所述机座顶部的左侧固定连接有左侧杆，所述机座顶部的右侧固定连接有右侧杆，所述左侧杆右侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧与右侧杆左侧的顶部固定连接，所述固定杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的左壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿控制箱的右侧并固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有打孔头，所述控制箱的底部螺纹块的顶部固定连接，所述机座顶部的右侧固定连接有立板，所述立板左侧的底部固定连接有下夹板，所述立板左侧的顶部固定连接有上夹板。

优选的，所述第一齿轮的直接与第二齿轮的直接相同。

优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块分别位于固定杆底部的两侧。

优选的，所述机座的底部固定连接有支座，所述支座的底部设置有螺纹层。

优选的，所述支座的数量为四个，且四个支座分别位于机座底部的四角。

优选的，所述支座呈圆台型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动打孔车床。具备以下有益效果：

1、该自动打孔车床，通过设置第一电机、第一齿轮、螺杆、第二齿轮、螺纹块、滑杆和滑块，启动第一电机，第一电机输出端的转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动螺杆进行转动，螺杆带动螺纹块在螺杆上向右移动，螺纹块带动控制箱向右移动，控制箱带动滑块在滑杆上向右移动，从而使得打孔头进行打孔处理，达到了便于使用的效果。

2、该自动打孔车床，通过设置第二电机、转盘、打孔头、立板、下夹板和上夹板，启动第二电机，第二电机输出端的转动带动转盘进行转动，转盘带动打孔头进行转动，使得上夹板和下夹板对需要打孔的机械进行夹持，操作简单，使用便捷，使得增强打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的结构剖视图。

图中：1机座、2活动槽、3第一电机、4第一齿轮、5螺杆、6第二齿轮、7螺纹块、8左侧杆、9右侧杆、10固定杆、11连接块、12滑杆、13滑块、14控制箱、15第二电机、16转盘、17打孔头、18立板、19下夹板、20上夹板、21支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动打孔车床，如图1-2所示，包括机座1，机座1的顶部开设有活动槽2，活动槽2内部的左壁镶嵌有第一电机3，第一电机3的型号为Y80M2-2，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，活动槽2内部的左壁活动连接有螺杆5，螺杆5的右端与活动槽2内部的右壁活动连接，螺杆5的表面固定安装有第二齿轮6，第二齿轮6的底部与第一齿轮4的顶部啮合，第一齿轮4的直接与第二齿轮6的直接相同，螺杆5的表面螺纹安装有螺纹块7，机座1顶部的左侧固定连接有左侧杆8，机座1顶部的右侧固定连接有右侧杆9，左侧杆8右侧的顶部固定连接有固定杆10，固定杆10的右侧与右侧杆9左侧的顶部固定连接，固定杆10的底部固定连接有连接块11，连接块11的数量为两个，且两个连接块11分别位于固定杆10底部的两侧，连接块11的底部固定连接有滑杆12，滑杆12的表面活动安装有滑块13，启动第一电机3，第一电机3输出端的转动带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6带动螺杆5进行转动，螺杆5带动螺纹块7在螺杆5上向右移动，螺纹块7带动控制箱14向右移动，控制箱14带动滑块13在滑杆12上向右移动，从而使得打孔头17进行打孔处理，达到了便于使用的效果，滑块13的底部固定连接有控制箱14，控制箱14内腔的左壁固定安装有第二电机15，第二电机15的型号为Y90L-2，第二电机15的输出端贯穿控制箱14的右侧并固定连接有转盘16，转盘16的右侧固定连接有打孔头17，控制箱14的底部螺纹块7的顶部固定连接，机座1顶部的右侧固定连接有立板18，立板18左侧的底部固定连接有下夹板19，立板18左侧的顶部固定连接有上夹板20，启动第二电机15，第二电机15输出端的转动带动转盘16进行转动，转盘16带动打孔头17进行转动，使得上夹板20和下夹板19对需要打孔的机械进行夹持，操作简单，使用便捷，使得增强打孔的效率，机座1的底部固定连接有支座21，支座21的底部设置有螺纹层，支座21的数量为四个，且四个支座21分别位于机座1底部的四角，支座21呈圆台型，提高机座1的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该自动打孔车床，通过设置第一电机3、第一齿轮4、螺杆5、第二齿轮6、螺纹块7、滑杆12和滑块13，启动第一电机3，第一电机3输出端的转动带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6带动螺杆5进行转动，螺杆5带动螺纹块7在螺杆5上向右移动，螺纹块7带动控制箱14向右移动，控制箱14带动滑块13在滑杆12上向右移动，从而使得打孔头17进行打孔处理，达到了便于使用的效果。

并且，该自动打孔车床，通过设置第二电机15、转盘16、打孔头17、立板18、下夹板19和上夹板20，启动第二电机15，第二电机15输出端的转动带动转盘16进行转动，转盘16带动打孔头17进行转动，使得上夹板20和下夹板19对需要打孔的机械进行夹持，操作简单，使用便捷，使得增强打孔的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。