一种提升钻孔机精度的改进结构的制作方法

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种提升钻孔机精度的改进结构。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

原有的钻孔机在使用时，如果操作人员不能控制好工件钻孔角度进行钻孔加工，会出现一定的误差，导致工件钻孔精度不达标，影响产品良率，给生产带来损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升钻孔机精度的改进结构，以解决上述背景技术中提出原有的钻孔机在使用时，如果操作人员不能控制好工件钻孔角度进行钻孔加工，会出现一定的误差，导致工件钻孔精度不达标，影响产品良率，给生产带来损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升钻孔机精度的改进结构，包括机壳组件、钻孔组件和精度组件，所述机壳组件包括钻孔机、防护门和滑轨，所述钻孔机的前表面设有所述防护门，所述防护门与所述钻孔机滑动连接，所述防护门的后方设有所述滑轨，所述滑轨与所述钻孔机固定连接，所述防护门与所述滑轨的连接处设有滑块，所述防护门与所述滑轨通过所述滑块滑动连接，所述钻孔组件包括滚珠丝杠、气缸、气缸安装座、横轴导轨、电机和钻孔台，所述横轴导轨位于所述钻孔机的内部，且与所述钻孔机固定连接，所述横轴导轨的前表面设有所述气缸安装座，所述气缸安装座与所述横轴导轨可拆卸连接，所述气缸安装座的顶部设有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述横轴导轨通过所述气缸安装座滑动连接，所述气缸安装座的前表面设有所述气缸，所述气缸与所述气缸安装座固定连接，所述气缸的输出端设有所述电机，所述电机与所述气缸固定连接，所述气缸的下方设有钻孔台，所述钻孔台与所述钻孔机固定连接，所述电机的输出端设有钻头，所述钻头与所述电机可拆卸连接，所述滚珠丝杠、气缸和电机均与外部电源电性连接，所述精度组件包括激光标线器、工件夹具和钻孔导柱，所述激光标线器位于所述电机的一侧，且与所述电机固定连接，所述工件夹具位于所述钻孔台的上表面，且与所述工件夹具可拆卸连接，所述工件夹具的上表面设有所述钻孔导柱，所述钻孔导柱与所述工件夹具固定连接，所述工件夹具的顶部设有压板，所述压板与所述工件夹具固定连接，所述工件夹具的底部设有托板，所述工件夹具的右端固定有调解栓，所述调解栓贯穿所述工件夹具与所述托板。所述调解栓的外侧设有弹簧，所述托板与所述工件夹具通过所述弹簧固定连接。

优选的，所述钻孔导柱的外侧壁开设有散热槽，所述散热槽与所述钻孔导柱一体成型。

优选的，所述钻孔导柱的顶部开设有通孔，且所述钻孔导柱的内部为中空。

优选的，所述防护门的前表面设有观察窗，所述观察窗与所述防护门固定连接。

优选的，所述工件夹具上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述工件夹具固定连接。

优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个所述滑轨对应安装在所述钻孔机的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的钻孔机上设置了可以提升钻孔精度的激光标线器，配合方便钻头钻孔的工件夹具可以提升钻孔机的加工精度，提高产品良率，给使用者节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机结构示意图；

图3为本实用新型的工件夹具俯视结构示意图；

图4为本实用新型的工件夹具正视结构示意图；

图中：10-机壳组件、11-钻孔机、12-防护门、13-滑轨、121-滑块、20- 钻孔组件、21-滚珠丝杠、22-气缸、23-气缸安装座、24-横轴导轨、25-电机、 26-钻孔台、251-钻头、30-精度组件、31-激光标线器、32-工件夹具、33-钻孔导柱、321-压板、322-托板、323-调节栓、324-弹簧、331-散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提升钻孔机精度的改进结构，包括机壳组件10、钻孔组件20和精度组件30，机壳组件10包括钻孔机11、防护门12和滑轨13，钻孔机11的前表面设有防护门12，防护门 12与钻孔机11滑动连接，防护门12的后方设有滑轨13，滑轨13与钻孔机 11固定连接，防护门12与滑轨13的连接处设有滑块121，防护门12与滑轨 13通过滑块121滑动连接，钻孔组件20包括滚珠丝杠21、气缸22、气缸安装座23、横轴导轨24、电机25和钻孔台26，横轴导轨24位于钻孔机11的内部，且与钻孔机11固定连接，横轴导轨24的前表面设有气缸安装座23，气缸安装座23与横轴导轨24可拆卸连接，气缸安装座23的顶部设有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21与横轴导轨24通过气缸安装座23滑动连接，气缸安装座 23的前表面设有气缸22，气缸22与气缸安装座23固定连接，气缸22的输出端设有电机25，电机25与气缸22固定连接，气缸22的下方设有钻孔台 26，钻孔台26与钻孔机11固定连接，电机25的输出端设有钻头251，钻头 251与电机25可拆卸连接，滚珠丝杠21、气缸22和电机25均与外部电源电性连接，精度组件30包括激光标线器31、工件夹具32和钻孔导柱33，激光标线器31位于电机25的一侧，且与电机25固定连接，工件夹具32位于钻孔台26的上表面，且与工件夹具32可拆卸连接，工件夹具32的上表面设有钻孔导柱33，钻孔导柱33与工件夹具32固定连接，工件夹具32的顶部设有压板321，压板321与工件夹具32固定连接，工件夹具32的底部设有托板 322，工件夹具32的右端固定有调解栓323，调解栓323贯穿工件夹具32与托板322。调解栓323的外侧设有弹簧324，托板322与工件夹具32通过弹簧324固定连接。

本实施方案中，滚珠丝杠21带动气缸安装座23在横轴导轨24上滑动，滑动位置精确，气缸22内部的活塞推动输出端连接的电机25至加工位置，电机25带动输出端连接的钻头251钻孔；激光标线器31是用激光形成一条高亮度的扇形面，当激光投射到物体上时形成一条高亮度的激光线，为使用者提供划线指导，由于采用光照方式，减少了人工划线、标线的繁琐工序，提高了生产效率，又避免了人工划线带来的痕迹。

本实施例中，提升钻孔机精度的改进结构，包括机壳组件10、钻孔组件 20和精度组件30，将工件待钻孔的位置放置在钻孔导柱33下方，通过调节栓323调整托板322与压板321之间的间距，托板322与压板321之间通过弹簧324的收缩夹紧工件，通过激光标线器31对钻孔导柱33的位置进行定位，钻头251对钻孔导柱33底部的工件进行钻孔，钻孔导柱33对钻头251 起到一定的支撑，提升钻头251的钻孔精度。

进一步的，钻孔导柱33的外侧壁开设有散热槽331，散热槽331与钻孔导柱33一体成型。

本实施例中，钻孔导柱33的外侧壁开设有散热槽331，方便钻头251钻孔产生的碎屑排出，加快钻头251与钻孔处的散温，提升加工精度。

进一步的，钻孔导柱33的顶部开设有通孔，且钻孔导柱33的内部为中空。

本实施例中，钻孔导柱33的顶部开设有通孔，方便钻头251进入钻孔导柱33内部的中空，对工件进行钻孔加工。

进一步的，防护门12的前表面设有观察窗，观察窗与防护门12固定连接。

本实施例中，防护门12的前表面设有观察窗，观察窗可以使操作者在安全的防护下观看钻孔机11内部的加工状况，方便处理钻孔机11的突发故障。

进一步的，工件夹具32上开设有螺栓孔，螺栓孔与工件夹具32固定连接。

本实施例中，工件夹具32上开设有螺栓孔，螺栓孔用于工件夹具32与钻孔台26的固定连接。

进一步的，滑轨13的数量为两个，且两个滑轨13对应安装在钻孔机11 的内部。

本实施例中，滑轨13的数量为两个，防护门12通过滑块121在滑轨13 上滑动，进行防护门12的启闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，防护门12通过滑块121在滑轨13上滑动，进行防护门12的启闭，打开防护门12后，将工件放置在钻孔台26上的工件夹具32上，将工件待钻孔的位置放置在钻孔导柱33下方，通过调节栓323调整托板322与压板321之间的间距，托板322与压板321之间通过弹簧324的收缩夹紧工件，通过激光标线器31对钻孔导柱33的位置进行定位，滚珠丝杠21根据激光标线器31 的定位信息带动气缸安装座23在横轴导轨24上滑动，气缸22内部的活塞推动输出端连接的电机25至加工位置，电机25带动输出端连接的钻头251钻孔，钻头251对钻孔导柱33底部的工件进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。