摇臂钻床用移动工作台的制作方法

本实用新型涉及一种工作台，更具体的说，它涉及一种摇臂钻床用移动工作台。

背景技术：

现有技术下的摇臂钻床基于安全角度和操作便利的角度，原有设计的加工高度范围固定，对于高度超出或低于摇臂升降范围的工件无法方便地安装在钻床自带的工作台上加工，针对这种情况大多数生产企业只能在摇臂机床旁设置深坑来放置工件，这种方式不仅不能根据工件的尺寸不同而随意调节工作台的高度，而且浪费了生产时间，也很容易造成加工误差的增大。

为了解决上述问题，现有技术中，申请公布号为CN201710502357.3的中国发明专利申请文件中公开了一种带有可移动式工作台的摇臂钻床，其包括底座、外立柱、内立柱、摇臂、主轴箱及工作台，所述工作台设于底座上，所述底座的上表面上开设有纵向延伸的齿条安装槽，所述齿条安装槽内安装有齿条；所述工作台的下表面设有与所述齿条对应的滑槽；所述工作台中还安装有调节机构，所述调节机构包括调节手轮、旋转轴和调节齿轮；所述工作台的侧面上开设有旋转轴安装孔，且所述旋转轴安装孔贯穿所述滑槽的侧壁，所述旋转轴穿接于所述旋转轴安装孔中；所述调节齿轮和调节手轮分别安装于所述旋转轴的两端部，且所述调节齿轮位于所述滑槽内，且啮合于所述齿条上。

现有的这种带有可移动式工作台的摇臂钻床钻头垂直移动范围固定，无法解决摇臂钻床无法正常加工过高或过低工件的问题，给生产加工带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床用移动工作台，其通过升降装置实现工作台面的高度改变，为现有技术下摇臂钻床提供了额外的可随意调节的加工高度，通过箱体在轨道上水平滑移，为现有技术下摇臂钻床提供了更大的加工空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摇臂钻床用移动工作台，包括轨道、在轨道上水平滑移的箱体、相对于箱体上下移动的工作台面以及带动所述工作台面移动的升降装置。

通过采用上述技术方案，将工件安装到工作台面上时，工作台面通过升降装置升高至便于安装工件的高度，安装完成后工作台面下降至最低位置，将箱体通过轨道移动至工作位置，随后升高工作台面至预期工作高度，这样既方便了工件的安装，又增大了摇臂钻床的加工空间，使摇臂钻床能够加工超出原有加工范围的工件。

较佳的：升降装置包括竖直设置的液压缸，液压缸的缸体固定连接于箱体的内底壁，所述液压缸的活塞杆端部固定连接于工作台面的底面。

通过采用上述技术方案，采用液压油缸作升降装置操作简单，液压油缸工作稳定，且可以承载较重工件。

较佳的：工作台面设有插入箱体中可竖直移动的导向杆，箱体侧壁上设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆在工作台面上下移动过程中起导向作用，减小了由于工作台面产生位移所造成的加工误差。

较佳的：所述轨道包括滑轨，箱体底部设有与所述滑轨配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，箱体能够在滑轨上水平位移，增加了摇臂钻床的加工空间，也方便了工件在工作台上的安装。

较佳的：所述轨道包括滑轨，滑轨两端设有滑轨限位板。

通过采用上述技术方案，限制了箱体在滑轨上的水平位移范围，不会使箱体因受力过大而滑出滑轨。

较佳的：所述箱体底部和所述滑轨上设有互相配和的定位装置。

通过采用上述技术方案，定位装置能够将滑轨上的箱体固定在工作位置，减小了由于箱体位移造成的加工误差。

较佳的：所述定位装置包括箱体底部定位块上的定位孔、滑轨上的滑轨定位孔以及连接定位孔与滑轨定位孔的定位销。

通过采用上述技术方案，用定位销来连接箱体与滑轨上的定位孔操作简单且定位效果良好。

较佳的：所述工作台面固定设置有夹紧装置。

通过采用上述技术方案，能够将工件固定在工作台面上，不会受外力产生位移或跌落，减小了加工误差和安全隐患。

较佳的，所述夹紧装置包括固定设置在工作台面上的底座和通过螺纹连接在底座上的螺栓。

通过采用上述技术方案，夹紧装置采用常见的螺栓夹紧装置操作简单，占用工作台面空间小，能为工件提供较大的安装空间，且夹紧效果良好。

较佳的：所述工作台面上表面设有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，增大了工件与工作台面的摩擦，使加工过程中工件在工作台上更稳定，不易产生滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.增加了摇臂钻床的加工空间，能够使摇臂钻床加工高于或低于其原有加工空间的工件，且本实用新型提供的额外加工空间可根据不同工件的尺寸随意调节。2.减小了因工件或工作台产生位移所造成的加工误差。3.方便了工件在工作台面上的夹装。

附图说明

图1为表示实施例与摇臂钻床间位置关系的轴测图；

图2为实施例的轴测图；

图3为图1的A-A面剖视图。

图中：1、工作台面；11、导向杆；111、导向杆一；112、导向杆二；2、箱体；21、定位孔；211、定位孔一；212、定位孔二；22、滑槽；23、导向孔；231、导向孔一；232、导向孔二；24、定位块；3、滑轨；31、滑轨限位板；311、滑轨限位板一； 312、滑轨限位板二；313、滑轨限位板三；314、滑轨限位板四；32、滑轨定位孔；321、滑轨定位孔一；322、滑轨定位孔二；41、液压缸；411、液压缸一；412、液压缸二；413、液压缸三；414、液压缸四；5、定位销；51、定位销一；52、定位销二；6、夹紧装置；61、螺栓；62、底座；7、花纹；8、摇臂钻床；9坑道。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种摇臂钻床用移动工作台，参见图1，包括工作台面1，箱体2，滑轨3，工作台面1上表面设有防滑花纹7，防滑花纹7呈长条型，箱体2设置在摇臂钻床8旁的坑道9内，箱体2内设有四个液压缸41，滑轨3设置在坑道9内，箱体2下方。

参见图2，工作台面1上表面固定设置有四个夹紧装置6，每一个夹紧装置6都由带有螺纹孔的底座62和与上述螺纹孔配合的螺栓61组成。工作台面1下表面边缘处对称设有导向杆一111和导向杆二112，导向杆一111和导向杆二112分别插入到箱体2中起导向作用，使得工作台面1在运动过程中不会发生偏移。箱体2底部设有定位块24，上述定位块4上设有定位孔一211和定位孔二212，滑轨3上设置有滑轨定位孔一321和滑轨定位孔孔二322，定位孔一211和定位孔二212分别与滑轨定位孔一321和滑轨定位孔二322通过定位销一51和定位销二52连接，其能够在箱体2到达工作位置时起定位作用，滑轨3两端分别设有滑轨限位板一311、滑轨限位板二312、滑轨限位板三313和滑轨限位板四314防止箱体2滑出滑轨3。

参见图3，箱体2内的液压缸41的活塞杆顶端固定连接在工作台面1下底面的内切正方形的四个顶点，箱体2底部设有滑槽22，滑槽22滑动连接在滑轨3上使得箱体2能够通过滑槽22在滑轨3上滑动，箱体2侧壁上设置有导向孔一231与导向孔二232，使得上述两根导向杆11能在箱体2内上下移动。

该摇臂钻床用移动工作台使用时的工作原理如下：当加工高度超过摇臂机床升降范围的工件时，将箱体2通过滑槽22和滑轨3移动至远离摇臂钻床的一端，通过液压缸41顶起工作台面1，此时导向杆一111和导向杆二112为工作台面的移动起导向作用，当升高至与地表平齐时停止上升，在四个液压缸41的自锁作用下工作台面1在当前高度保持静止，将工件安装在工作台面1上并用夹紧装置6夹紧固定后，将工作台面1与工件下降至水平面以下，通过滑轨3移动箱体至工作位置后，将定位销一51和定位销52穿过箱体底部定位孔一211和定位孔二212，同时穿过与其相配合的滑轨定位孔一321和滑轨定位孔322，使箱体2固定在工作位置，然后利用四个液压缸41使工作台面1承载工件上升到加工高度进行加工。

本实施例中，可以通过滑轨3对整个工作台进行水平位移，通过液压缸41对工作台面1进行高度调节，既满足了不同高度工件的加工需求，又便于高大工件在工作台上的装夹，还免去了操作摇臂钻床8摇臂转动的工序，在工作台面1上设置的花纹7和夹紧装置6，更是减小了加工过程中由于工件产生位移所带来的误差，通过工作台面上设置的夹紧装置6和箱体2上设置的导向杆一111和导向杆二112，进一步增加了工作台面1在工件加工过程中的稳定性，所以说，灵活性与稳定性并存，对摇臂钻床起到了更好的辅助加工效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。