一种可调式双轴钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种可调式双轴钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）；很多钻床采用皮带传动，但皮带长时间使用之后，容易松弛，导致传动效率较低，而现有的钻床调节又极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式双轴钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式双轴钻床，包括底座，底座的底部连接有四个呈矩阵分布的支腿，所述底座的顶部固定连接有工作箱，工作箱的内壁转动连接有两个平行设置的转轴，转轴上套接有齿轮，两个齿轮啮合，所述工作箱的顶部铰接有转板，转板的顶部连接有电机，电机的输出端和位于上方的转轴均套接有带轮，且两个带轮通过皮带连接，工作箱设有与皮带相对应的贯穿口，所述转板的自由端设有安装口，安装口的内壁转动连接有螺纹套，螺纹套内螺纹插接有第二螺杆，第二螺杆的下端转动套接有转动套的一端，转动套的另一端与工作箱的顶部铰接，两个所述转轴的一端均贯穿工作箱的内壁并可拆卸连接有钻头，工作箱的一侧设有夹具架，夹具架的底部与底座的顶部滑动连接，夹具架远离工作箱的一侧螺纹插接有第一螺杆，且第一螺杆位于夹具架内的一端转动连接有压板，所述夹具架靠近工作箱的一端设有与钻头相对应的钻孔。

优选地，所述底座的一侧连接有水平设置的标尺，且夹具架上连接有竖直设置的指针。

优选地，所述钻头插接在转轴一端开设的插槽内，且插槽的侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓位于插槽的一端与钻头的外圈相抵。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的自由端均连接有转轮，且转轮上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，当皮带松弛时，转动第二螺杆，第二螺杆与螺纹套螺纹连接，第二螺杆与螺纹套产生相对移动，带动转板转动，从而增大转板与工作箱顶部的夹角，拉紧皮带提高传递效率，同时本结构采用双轴设计，对特殊加工实现一次钻两个孔，缩减制造工艺，降低加工时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图。

图中：转板1、齿轮2、转轴3、工作箱4、底座5、标尺6、电机7、皮带8、钻头9、压板10、第一螺杆11、夹具架12、螺纹套13、第二螺杆14、转动套15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调式双轴钻床，包括底座5，底座5的底部连接有四个呈矩阵分布的支腿，底座5的顶部固定连接有工作箱4，工作箱4的内壁转动连接有两个平行设置的转轴3，转轴3上套接有齿轮2，两个齿轮2啮合，工作箱4的顶部铰接有转板1，转板1的顶部连接有电机7，电机7的输出端和位于上方的转轴3均套接有带轮，且两个带轮通过皮带8连接，工作箱4设有与皮带8相对应的贯穿口，转板1的自由端设有安装口，安装口的内壁转动连接有螺纹套13，螺纹套13内螺纹插接有第二螺杆14，第二螺杆14的下端转动套接有转动套15的一端，第一螺杆11和第二螺杆14的自由端均连接有转轮，且转轮上设有防滑纹，方便转动，转动套15的另一端与工作箱4的顶部铰接，两个转轴3的一端均贯穿工作箱4的内壁并可拆卸连接有钻头9，钻头9插接在转轴3一端开设的插槽内，且插槽的侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓位于插槽的一端与钻头9的外圈相抵，方便拆卸，进行替换，工作箱4的一侧设有夹具架12，夹具架12的底部与底座5的顶部滑动连接，夹具架12远离工作箱4的一侧螺纹插接有第一螺杆11，且第一螺杆11位于夹具架12内的一端转动连接有压板10，夹具架12靠近工作箱4的一端设有与钻头9相对应的钻孔，底座5的一侧连接有水平设置的标尺6，且夹具架12上连接有竖直设置的指针，用于观测夹具架12移动的距离。

工作原理：当皮带8松弛时，转动第二螺杆14，第二螺杆14与螺纹套13螺纹连接，第二螺杆14与螺纹套13产生相对移动，带动转板1转动，从而增大转板1与工作箱4顶部的夹角，拉紧皮带8提高传递效率，同时本结构采用双轴设计，对特殊加工实现一次钻两个孔，缩减制造工艺，降低加工时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。