本实用新型涉及铜合金圆板打孔装置技术领域，具体为一种铜合金圆板打孔装置。
背景技术：
在管道或者是电线管架连接处经常使用铜合金材料进行连接，它主要是圆形板，根据管道的直径大小在圆形板中部开孔，再将圆板一侧边缘处进行钻孔，利用螺丝与螺帽将圆板与管道连接处进行紧固，保证管道能够连通，为了保证其紧固性，一般圆板钻孔的数量保持在十个以上。
这样一来，需要对圆板进行打孔，由于需要在靠近圆板边缘处呈环形打孔，现有技术中的打孔方式主要是将纸膜上预先画好弧形圆孔，再用打孔装置对其进行手工打孔，这样操作的效率较低，而且打孔的位置容易发生偏移，而造成打孔质量下降。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜合金圆板打孔装置，解决了现有技术中圆板打孔装置操作不方便且打孔质量和效率低下的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金圆板打孔装置，包括操作架，所述操作架内壁的底部固定连接有限制台，所述限制台内壁的底部呈环状开设有二十个出料槽，所述操作架的顶部穿插有推杆，所述推杆的顶部固定连接有把手，所述推杆上且位于把手与操作架之间套接有挤压弹簧，所述推杆的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部套接有驱动电机，所述固定框的四周均固定连接有加强筋，四个所述加强筋的底部分别与圆形台顶部的四周固定连接，所述圆形台的底部等距离开设有十二个卡槽，所述卡槽内套接有第一限制块，所述第一限制块的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端延伸至卡槽的下方并与第二限制块的顶部固定连接，所述转杆内侧壁通过滚珠与卡槽内壁开设的环槽搭接，所述第二限制块的底部固定连接有从齿轮，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于圆形台内腔的正下方，所述主齿轮与从齿轮啮合啮合，所述从齿轮的底部固定连接有钻头。
优选的，所述挤压弹簧的顶端与把手的底部固定连接，且挤压弹簧的底端与操作架的顶部固定连接。
优选的，所述滚珠侧表面的两侧分别与转杆的内侧壁和卡槽内壁开设的环槽内侧壁搭接。
优选的，所述钻头的顶端位于从齿轮底部的轴心处，且钻头与水平面保持垂直。
优选的，所述转杆的顶部位于第一限制块顶部的中部，且转杆的底部位于第二限制块顶部的中部。
优选的，所述固定框的顶部与操作架内壁顶部的中部搭接，且最左侧和最右侧的钻头之间的距离为限制台内壁左右两侧距离的十分之九。
工作原理：使用时，首先将一块或者两块圆形板放置在限制台内，启动驱动电机，驱动电机输出端带动主齿轮转动，由于主齿轮与其周围的十二个从齿轮均啮合，因此从齿轮能够转动，第一限制块和第二限制块能够限制转杆转动的范围，滚珠增加转杆转动的灵活性，从而能够保证钻头稳定的转动，继而向下推动把手，推杆带动固定框向下移动，从而钻头能够向下移动，并与圆形板接触，转动的钻头能够对圆形板进行打孔。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种铜合金圆板打孔装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过对圆形台的改进，圆形台上设置有十二个卡槽，能够保证十二个钻头能够放置，在主齿轮的带动下，十二个钻头能够转动，从而能够一次性对圆板进行打孔操作，避免下有技术中需要逐个进行打孔，从而能够快速对圆板进行打孔，提高了打孔的效率，而且避免现有技术中逐个打孔时出现定位不准确，从而提高了打孔的质量。
（2）、本实用新型通过对操作架的改进，挤压弹簧的使用，能够保证打孔后，固定框的顶部与操作架内壁的底部搭接，从而能够方便放置圆形板，而且能够保证打孔时，推动把手时，钻头能够缓慢的接触圆形板，对出料槽的开设能够保证限制台内部的干净，从而保证了打孔的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面视图；
图2为本实用新型圆形图的仰视图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图。
图中：1操作架、2限制台、3出料槽、4推杆、5把手、6挤压弹簧、7固定框、8驱动电机、9加强筋、10圆形台、11卡槽、12第一限制块、13转杆、14滚珠、15第二限制块、16从齿轮、17钻头、18主齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金圆板打孔装置，包括操作架1，操作架1内壁的底部固定连接有限制台2，操作架1的正方开设有放置口，其放置口在内比左右两侧距离大于限制台2内壁底部长度保证圆形板的放置，限制台2操正面开设有与其内部相通的连通口，方便对圆形块进行固定和取下，限制台2内壁的底部呈环状开设有二十个出料槽3，操作架1的顶部穿插有推杆4，推杆4的顶部固定连接有把手5，推杆4上且位于把手5与操作架1之间套接有挤压弹簧6，挤压弹簧6的顶端与把手5的底部固定连接，且挤压弹簧6的底端与操作架1的顶部固定连接，推杆4的底部固定连接有固定框7，固定框7的底部套接有驱动电机8，固定框7的四周均固定连接有加强筋9，四个加强筋9的底部分别与圆形台10顶部的四周固定连接，通过设置有四个加强筋9，能够保证圆形台10 的牢固性，从而保证了打孔的正常和稳定，圆形台10的底部等距离开设有十二个卡槽11，卡槽11内套接有第一限制块12，第一限制块12的底部固定连接有转杆13，转杆13的底端延伸至卡槽11的下方并与第二限制块15的顶部固定连接，转杆13的顶部位于第一限制块12顶部的中部，且转杆13的底部位于第二限制块15顶部的中部，转杆13内侧壁通过滚珠14与卡槽11内壁开设的环槽搭接，滚珠14侧表面的两侧分别与转杆13的内侧壁和卡槽11内壁开设的环槽内侧壁搭接，第二限制块15的底部固定连接有从齿轮16，驱动电机8的输出端固定连接有主齿轮18，主齿轮18位于圆形台10内腔的正下方，主齿轮18与从齿轮啮合16啮合，主齿轮18的直径为从齿轮16直径的两倍，从而能够增加钻头17转动的速度，从齿轮16的底部固定连接有钻头17，钻头17的顶端位于从齿轮16底部的轴心处，且钻头17与水平面保持垂直，固定框7的顶部与操作架1内壁顶部的中部搭接，且最左侧和最右侧的钻头17之间的距离为限制台2内壁左右两侧距离的十分之九，通过对圆形台10的改进，圆形台10上设置有十二个卡槽11，能够保证十二个钻头17能够放置，在主齿轮18的带动下，十二个钻头17能够转动，从而能够一次性对圆板进行打孔操作，避免下有技术中需要逐个进行打孔，从而能够快速对圆板进行打孔，提高了打孔的效率，而且避免现有技术中逐个打孔时出现定位不准确，从而提高了打孔的质量，通过对操作架1的改进，挤压弹簧6的使用，能够保证打孔后，固定框7的顶部与操作架1内壁的底部搭接，从而能够方便放置圆形板，而且能够保证打孔时，推动把手5时，钻头17能够缓慢的接触圆形板，对出料槽3的开设能够保证限制台2内部的干净，从而保证了打孔的质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，首先将一块或者两块圆形板放置在限制台2内，启动驱动电机8，驱动电机8输出端带动主齿轮18转动，由于主齿轮18与其周围的十二个从齿轮16均啮合，因此从齿轮16能够转动，第一限制块12和第二限制块15能够限制转杆13转动的范围，滚珠14增加转杆13转动的灵活性，从而能够保证钻头17稳定的转动，继而向下推动把手5，推杆4带动固定框7向下移动，从而钻头17能够向下移动，并与圆形板接触，转动的钻头17能够对圆形板进行打孔。
综上可得，通过对圆形台10的改进，圆形台10上设置有十二个卡槽11，能够保证十二个钻头17能够放置，在主齿轮18的带动下，十二个钻头17能够转动，从而能够一次性对圆板进行打孔操作，避免下有技术中需要逐个进行打孔，从而能够快速对圆板进行打孔，提高了打孔的效率，而且避免现有技术中逐个打孔时出现定位不准确，从而提高了打孔的质量，通过对操作架1的改进，挤压弹簧6的使用，能够保证打孔后，固定框7的顶部与操作架1内壁的底部搭接，从而能够方便放置圆形板，而且能够保证打孔时，推动把手5时，钻头17能够缓慢的接触圆形板，对出料槽3的开设能够保证限制台2内部的干净，从而保证了打孔的质量，解决了现有技术中圆板打孔装置操作不方便且打孔质量和效率低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。