一种高效自动化钻床的制作方法

本实用新型涉及一种高效自动化钻床，属于机械技术领域。

背景技术：

现有的钻床通常由工作台和钻头组件构成，通过钻头的上下移动实现对工作台上的工件钻孔，但是由于钻头的上下移动基本都是通过气缸等进行操作的，其控制性能不够迅速，当钻头达到钻孔深度时，往往难以立即停止钻头的下移，进而钻头容易多钻一定距离，使得钻孔与实际需求之间出现误差，工作效率低，同时在钻头的位置移动时大多都是人工，很难保证作业精度，误差较大，自动化水平较低，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效自动化钻床，结构简单，设计合理，能够实现对工件进行自动化钻孔，不仅能够减小工件的差异率，同时能够提高作业精度与效率，通过设置丝杠，能够对摆臂进行升降操作，同时能够对摆臂的升降的高度与速度进行控制，避免下降太快钻头与工件发生碰撞，造成钻头损坏，通过设置转向杆与弧形齿轮板，可以对摆臂进行旋转，实现自动化控制，不需要工人在进行旋转，有效提高作业精度，通过设置行走电机与齿轮条，可以控制工作箱在摆臂上行走，同时能够对工作箱的行走距离进行控制，通过设置接触传感器，能够检测钻头到工件的距离，避免出现钻头下降过快，钻头与工件撞击，造成钻头损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效自动化钻床，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有支撑柱与支撑板，所述支撑柱底部与工作台之间连接有丝杠，且所述丝杠顶部贯穿支撑柱底部，所述丝杠顶部设有联轴器，且所述丝杠通过联轴器连接有升降电机，所述升降电机固定设置在支撑柱顶部，所述联轴器一侧设有转向电机，且所述转向电机的转轴通过齿轮连接有弧形齿轮条，所述弧形齿轮条底部固定连接有转向杆，且所述转向杆贯穿支撑柱底部，所述丝杠外侧套装有摆臂，且所述丝杠与转向杆均贯穿摆臂，所述丝杠通过螺母与摆臂活动连接，所述摆臂一侧对称设有滑槽，所述滑槽上方设有齿轮条，且所述齿轮条与摆臂固定连接，所述摆臂前侧设有工作箱，且所述工作箱通过滑槽与摆臂活动连接，所述工作箱顶部设有行走电机，所述行走电机的转轴也通过齿轮与齿轮条连接，所述工作箱内腔固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有驱动轴，且所述驱动电机通过皮带与驱动轴连接，所述驱动轴底部通过夹持头夹持有钻头，所述钻头两侧分别设有冷却水喷头与接触传感器，所述支撑板顶部对称设有夹具，所述工作台一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有控制器，且所述控制面板与控制器均与工作台固定连接，所述接触传感器与控制面板电性连接控制器，所述控制器电性连接升降电机、转向电机、行走电机与驱动电机，所述升降电机、转向电机、行走电机、驱动电机、接触传感器与控制器均通过电线与外部电源连接。

进一步而言，所述弧形齿轮条与齿轮条两端均设有限位块。

进一步而言，所述齿轮条与滑槽平行。

进一步而言，所述转向杆的长度小与支撑柱底部到支撑板的距离。

进一步而言，所述冷却水喷头另一端连接有冷却水管。

进一步而言，所述升降电机的型号为YE2，所述行走电机的型号为XD-60GA775，所述控制器型号为S7-200。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种高效自动化钻床，结构简单，设计合理，能够实现对工件进行自动化钻孔，不仅能够减小工件的差异率，同时能够提高作业精度与效率，通过设置丝杠，能够对摆臂进行升降操作，同时能够对摆臂的升降的高度与速度进行控制，避免下降太快钻头与工件发生碰撞，造成钻头损坏，通过设置转向杆与弧形齿轮板，可以对摆臂进行旋转，实现自动化控制，不需要工人在进行旋转，有效提高作业精度，通过设置行走电机与齿轮条，可以控制工作箱在摆臂上行走，同时能够对工作箱的行走距离进行控制，通过设置接触传感器，能够检测钻头到工件的距离，避免出现钻头下降过快，钻头与工件撞击，造成钻头损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高效自动化钻床结构图。

图2是本实用新型一种高效自动化钻床主视图。

图3是本实用新型一种高效自动化钻床弧形齿轮板结构图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、丝杠；5、联轴器；6、升降电机；7、转向电机；8、弧形齿轮条；9、转向杆；10、摆臂；11、滑槽；12、齿轮条；13、工作箱；14、行走电机；15、驱动电机；16、驱动轴；17、钻头；18、冷却水喷头；19、接触传感器；20、夹具；21、控制面板；22、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种高效自动化钻床，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有支撑柱2与支撑板3，所述支撑柱2底部与工作台1之间连接有丝杠4，能够对摆臂10进行升降操作，同时能够对摆臂10的升降的高度与速度进行控制，避免下降太快钻头17与工件发生碰撞，造成钻头17损坏，且所述丝杠4顶部贯穿支撑柱2底部，所述丝杠4顶部设有联轴器5，且所述丝杠4通过联轴器5连接有升降电机6，所述升降电机6固定设置在支撑柱2顶部，所述联轴器5一侧设有转向电机7，且所述转向电机7的转轴通过齿轮连接有弧形齿轮条8，所述弧形齿轮条8底部固定连接有转向杆9，可以对摆臂10进行旋转，实现自动化控制，不需要工人在进行旋转，有效提高作业精度，且所述转向杆9贯穿支撑柱2底部，所述丝杠4外侧套装有摆臂10，且所述丝杠4与转向杆9均贯穿摆臂10，所述丝杠4通过螺母与摆臂10活动连接，所述摆臂10一侧对称设有滑槽11，所述滑槽11上方设有齿轮条12，且所述齿轮条12与摆臂10固定连接，所述摆臂10前侧设有工作箱13，且所述工作箱13通过滑槽11与摆臂10活动连接，所述工作箱13顶部设有行走电机14，可以控制工作箱13在摆臂10上行走，同时能够对工作箱13的行走距离进行控制，所述行走电机14的转轴也通过齿轮与齿轮条12连接，所述工作箱13内腔固定设有驱动电机15，所述驱动电机15一侧设有驱动轴16，且所述驱动电机15通过皮带与驱动轴16连接，所述驱动轴16底部通过夹持头夹持有钻头17，所述钻头17两侧分别设有冷却水喷头18与接触传感器19，能够检测钻头17到工件的距离，避免出现钻头17下降过快，钻头17与工件撞击，造成钻头17损坏，所述支撑板3顶部对称设有夹具20，所述工作台1一侧设有控制面板21，所述控制面板21一侧设有控制器22，且所述控制面板21与控制器22均与工作台1固定连接，所述接触传感器19与控制面板21电性连接控制器22，所述控制器22电性连接升降电机6、转向电机7、行走电机14与驱动电机15，所述升降电机6、转向电机7、行走电机14、驱动电机15、接触传感器19与控制器22均通过电线与外部电源连接。

所述弧形齿轮条8与齿轮条12两端均设有限位块，所述齿轮条12与滑槽11平行，所述转向杆9的长度小与支撑柱2底部到支撑板3的距离，防止转向杆9与支撑板3发生碰撞，所述冷却水喷头18另一端连接有冷却水管，所述升降电机6的型号为YE2，所述行走电机14的型号为XD-60GA775，所述控制器22型号为S7-200。

本实用新型工作原理：在使用装置时，将工件通过夹具20固定在支撑板3上，将工件的尺寸以及位置数据进行输入，在钻床工作时，转向电机7与行走电机14工作，控制工作箱13移动，确定钻头17的位置，升降电机6工作，工作箱13快速下降，在钻头17接近工件后，升降电机6控制下降速度减缓，驱动电机15工作，钻头17旋转，完成工作后，升降电机6控制工作箱13上升，更换工件，完成自动化操作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。