移动式薄壁螺旋焊管机组的制作方法

本实用新型涉及薄壁螺旋焊管机设备技术领域，具体涉及一种移动式薄壁螺旋焊管机组。

背景技术：

薄壁螺旋焊管机用于制造螺旋缝焊管，能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管。当需要生产不同直径的钢管时，需要使用不同的模具，更换模具耗时耗力，且投资成本高。

传统的薄壁螺旋焊管机的结构繁琐，设备的占用空间较大，且设备安装需要铺设地坪，安装调试时间较长，对安装和运输造成很大困难。

带钢的宽度通常分303mm和606mm两种，不同宽度的带钢所需要的成型辊型号也不同，因此需要更换成型辊。现有技术中的成型辊需要逐一更换，安装调试耗时耗力，生产效率不高。

在焊接时焊工就要不断的观察焊枪的位置，查看焊枪与工件之间的距离有没有变化，如果发现偏离焊缝或者焊枪与工件之间的距离发生变化，那么焊工就需要人工把焊枪再调节回去，这样焊工劳动强度就很大，需要焊工的责任心很强，否则就会出现焊接质量问题。随着螺旋焊缝管的直径越做越大，焊枪与工件之间的距离调节也越来越困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种的移动式薄壁螺旋焊管机组。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种移动式薄壁螺旋焊管机组，包括底座，所述底座连接模具安装架、辊架安装板和等离子切割部件，所述底座的右侧设有自动焊机，所述辊架安装板与底座铰接，所述辊架安装板上设有成型辊箱，所述模具安装架连接模具，所述模具与底座垂直，所述等离子切割部件位于模具中心的下方，所述模具上设有若干个成型圆，所述若干成型圆的圆心为同一处，同一个成型圆上均布若干定位孔，所述定位孔用于连接定型辊组；

所述成型辊箱为可拆卸，所述成型辊箱的底部两侧对称设有固定板，所述固定板上设有若干固定孔，所述辊架安装板的两侧对称设有若干通孔；

所述自动焊机包括焊接架体，所述焊接架体的上端设有滑轨安装板，所述滑轨安装板与水平面所成夹角为锐角a，所述滑轨安装板上设有两条平行的X轴滑轨，对应两条X轴滑轨设有X轴滑块，所述X轴滑块内平行设有两条Y轴滑轨，所述两条Y轴滑轨连接Y轴滑块，所述Y轴滑块上设有焊枪支架，所述焊枪支架上端连接焊枪，下端连接焊缝感应器。

所述辊架安装板与底座之间形成水平夹角a，a为0～30°。

所述成型辊箱为两组，每组成型辊箱内上下平行设有两组成型辊组，每组成型辊组设有三个成型辊，相邻成型辊之间的间距相等。

所述等离子切割部件为收缩式，包括第一方管，所述第一方管内套接有第二方管，所述第二方管连接等离子切割枪，所述第一方管上设有若干通孔，所述第二方管上设有若干调节孔，所述通孔和调节孔之间通过紧定螺钉固定，所述相邻两个通孔之间的间距与相邻两个调节孔之间的间距相等。

所述两条X轴滑轨之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端连接X轴滑块，另一端连接滑轨安装板。

所述焊枪与焊枪支架之间设有焊枪调节滑块，所述焊枪调节滑块为二维微调滑块，沿X轴设有第一微调手轮，沿Y轴设有第二微调手轮。

所述焊缝感应器与焊枪支架之间设有感应器调节滑块，所述感应器调节滑块为二维微调滑块，沿X轴设有第三微调手轮，沿Y轴设有第四微调手轮。

所述锐角b为28～32°。

所述辊架安装板的一端设有送料机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构精简，操作方便，将成型辊箱、模具和等离子切割部件都安装在底座上，节省了设备的占用空间，能够在施工点快速装配调试；模具的设计大大提高了设备的通用性，降低了模具的投资成本，缩短了换模的时间，提高了生产效率；成型辊箱可拆卸设计，能使不同型号的成型辊箱能够快速互换，节省了更换成型辊箱的时间，提高了生产效率；同时能实现焊接自动跟踪，有效解决焊缝偏差带来的问题，保证焊接质量，提高焊接效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是等离子切割部件的示意图。

图3是自动焊机的主视图。

图4是图3的俯视图。

其中：1、底座；2、模具安装架；3、模具；4、定型辊组；5、定位孔；6、焊机架体；7、辊架安装板；8、等离子切割部件；9、成型辊箱；10、固定板；11、固定孔；12、成形辊；13、第一方管；14、第二方管；15、等离子切割枪；16、通孔；17、调节孔；18、紧定螺钉；19、滑轨安装板；20、X轴滑轨；21、X轴滑块；22、Y轴滑轨；23、Y轴滑块；24、焊枪支架；25、焊枪；26、焊缝感应器；27、焊枪调节滑块；28、感应器调节滑块；29、滚珠丝杠；30、第一微调手轮；31、第二微调手轮；32、第三微调手轮；33、第四微调手轮；34、送料机。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种移动式薄壁螺旋焊管机组，包括底座1，所述底座1连接模具安装架2、辊架安装板7和等离子切割部件8，所述底座1的右侧设有自动焊机，所述辊架安装板7与底座1铰接，所述辊架安装板7上设有成型辊箱9，所述模具安装架2连接模具3，所述模具3与底座1垂直，所述等离子切割部件8位于模具3中心的下方，所述模具3上设有若干个成型圆，所述若干成型圆的圆心为同一处，同一个成型圆上均布若干定位孔5，所述定位孔5用于连接定型辊组4；

所述成型辊箱9为可拆卸，所述成型辊箱9的底部两侧对称设有固定板10，所述固定板10上设有若干固定孔11，所述辊架安装板7的两侧对称设有若干通孔；

所述自动焊机包括焊接架体6，所述焊接架体6的上端设有滑轨安装板19，所述滑轨安装板19与水平面所成夹角为锐角a，所述滑轨安装板19上设有两条平行的X轴滑轨20，对应两条X轴滑轨20设有X轴滑块21，所述X轴滑块21内平行设有两条Y轴滑轨22，所述两条Y轴滑轨22连接Y轴滑块23，所述Y轴滑块23上设有焊枪支架24，所述焊枪支架24上端连接焊枪25，下端连接焊缝感应器26。

所述辊架安装板7与底座1之间形成水平夹角a，a为0～30°。

所述成型辊箱9为两组，每组成型辊箱9内上下平行设有两组成型辊组，每组成型辊组设有三个成型辊12，相邻成型辊12之间的间距相等。

所述等离子切割部件8为收缩式，包括第一方管13，所述第一方管13内套接有第二方管14，所述第二方管14连接等离子切割枪15，所述第一方管13上设有若干通孔16，所述第二方管14上设有若干调节孔17，所述通孔16和调节孔17之间通过紧定螺钉18固定，所述相邻两个通孔16之间的间距与相邻两个调节孔17之间的间距相等。

所述两条X轴滑轨20之间设有滚珠丝杠29，所述滚珠丝杠29的一端连接X轴滑块21，另一端连接滑轨安装板19。

所述焊枪25与焊枪支架24之间设有焊枪调节滑块27，所述焊枪调节滑块27为二维微调滑块，沿X轴设有第一微调手轮30，沿Y轴设有第二微调手轮31。

所述焊缝感应器26与焊枪支架24之间设有感应器调节滑块28，所述感应器调节滑块28为二维微调滑块，沿X轴设有第三微调手轮32，沿Y轴设有第四微调手轮33。

所述锐角b为28～32°。

所述辊架安装板7的一端设有送料机34。

当螺旋焊管直径变大或变小时，将X轴滑块21沿X轴滑轨20移动，可以同时对X轴和垂直方向进行粗步调节，然后对焊枪调节滑块27和焊缝感应器26进行微调，精确的控制焊枪25的随动。

本实用新型结构精简，操作方便，将成型辊箱、模具和等离子切割部件都安装在底座上，节省了设备的占用空间，能够在施工点快速装配调试；模具的设计大大提高了设备的通用性，降低了模具的投资成本，缩短了换模的时间，提高了生产效率；成型辊箱可拆卸设计，能使不同型号的成型辊箱能够快速互换，节省了更换成型辊箱的时间，提高了生产效率；同时能实现焊接自动跟踪，有效解决焊缝偏差带来的问题，保证焊接质量，提高焊接效率，减轻劳动强度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。