本实用新型涉及钢波纹管生产设备技术领域，具体涉及一种钢波纹管机的等离子切割装置。
背景技术：
钢波纹管机组是生产钢板波纹管的专用设备，钢板经机械辊压纹，卷边咬口成型，根据客户需要切割成不同长度的波纹管。随着社会需求度的日益加大，大直径钢波纹管的应用日趋广泛，波纹管的厚度越来越大，成型管的切管越来越困难。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种钢波纹管机的等离子切割装置，操作简单，能切割不同直径的钢波纹管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢波纹管机的等离子切割装置，包括割枪架和滑架，所述割枪架两侧平行设有滑轨，底部设有第一丝杠支撑座，所述滑架对应滑轨设有滑槽，所述滑架的一端设有第二丝杠支撑座，所述第一丝杠支撑座和第二丝杠支撑座之间设有丝杠，所述丝杠一端连接丝杠电机，所述割枪架的一端底部对称设有两个割枪安装板，所述两个割枪安装板连接第一切割部件或第二切割部件，所述第一切割部件和第二切割部件的前端设有等离子割枪。
优选的，所述第一切割部件包括第一连接板和两个平行设置的第一横梁，所述两个第一横梁之间垂直设有一纵梁，所述纵梁的中心连接第一推杆，所述第一推杆内套接第二推杆，所述第一推杆和第二推杆通过套管固定，所述第一推杆连接等离子割枪。
优选的，所述第二切割部件包括第二连接板和第三推杆，所述第二连接板和第三推杆之间对称设有两个第二横梁，所述第二横梁为三段式，所述第三推杆内套接第四推杆，所述第四推杆一端连接等离子割枪。
优选的，所述第二连接板比第三推杆水平高出200～250mm。
优选的，所述滑架上还对称设有第一固定板和两个第二固定板。
优选的，所述等离子割枪的割嘴高度为5～7mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，等离子切割部件能根据需要快速互换，切割不同直径、不同厚度的钢波纹管，提高了工作效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是第一切割部件的示意图；
图4是第二切割部件的示意图。
图中：1、割枪架；2、滑架；3、第一切割部件；4、第二切割部件；5、等离子割枪；6、第一固定板；7、第二固定板；8、丝杠电机；9、第二丝杠支撑座；10、第一丝杠支撑座；11、丝杠；12、滑轨；13、割枪安装板；14、第一连接板；15、第一横梁；16、第一推杆；17、套管；18、第二推杆；19、第二连接板；20、第二横梁；21、第三推杆；22、第四推杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，本实用新型为一种钢波纹管机的等离子切割装置，包括割枪架1和滑架2，所述割枪架1两侧平行设有滑轨12，底部设有第一丝杠支撑座10，所述滑架2对应滑轨12设有滑槽，所述滑架2的一端设有第二丝杠支撑座9，所述第一丝杠支撑座10和第二丝杠支撑座9之间设有丝杠11，所述丝杠11一端连接丝杠电机8，所述割枪架1的一端底部对称设有两个割枪安装板13，所述两个割枪安装板13连接第一切割部件3或第二切割部件4，所述第一切割部件3和第二切割部件4的前端设有等离子割枪5。
所述第一切割部件3包括第一连接板14和两个平行设置的第一横梁15，所述两个第一横梁15之间垂直设有一纵梁，所述纵梁的中心连接第一推杆16，所述第一推杆16内套接第二推杆18，所述第一推杆16和第二推杆18通过套管17固定，所述第一推杆16连接等离子割枪5。
所述第二切割部件4包括第二连接板19和第三推杆21，所述第二连接板19和第三推杆21之间对称设有两个第二横梁20，所述第二横梁20为三段式，所述第三推杆21内套接第四推杆22，所述第四推杆22一端连接等离子割枪5。
所述第二连接板19比第三推杆21水平高出200～250mm。
所述滑架2上还对称设有第一固定板6和两个第二固定板7。
所述等离子割枪5的割嘴高度为5～7mm。
当波纹管直径为300～400mm时，使用第一切割部件3进行切割；当波纹管直径为400～600mm时，使用第二切割部件4进行切割。
本实用新型结构简单，操作方便，等离子切割部件能根据需要快速互换，切割不同直径、不同厚度的钢波纹管，提高了工作效率。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。