一种钢管杆法兰焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管杆法兰焊接装置技术领域，具体为一种钢管杆法兰焊接装置。

背景技术：

钢管杆法兰焊接装置是指：将法兰盘焊接在钢管与其他管道构成的管体端部构成与管道之间的连接机构。法兰盘与管体的轴线呈垂直焊接时比较容易调整并实现焊接，但当二者间呈锐角的连接结构时，必选所形成的角度设定模具，通过模具对两者固定然后完成焊接。现有的焊接装置对钢管的固定不够牢固，容易造成焊接上的法兰偏移，对焊接的精准度造成影响，且不能很好的调节焊接的角度，对施工人员的操作造成影响，造成施工人员时间的浪费，造成施工人员工作效率的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管杆法兰焊接装置，具备固定牢固，减少工作时间和增加工作效率的优点，解决现有的焊接装置对钢管的固定不够牢固，容易造成焊接的上的法兰造成偏移，对焊接的精准度造成影响，且不能很好的调节焊接的角度，对施工人员的操作造成影响，造成施工人员时间的浪费，造成施工人员工作效率的下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆法兰焊接装置，包括桌面、螺栓、第二限位块和螺杆，所述桌面底端焊接有固定架，所述桌面上嵌入固定有第一限位块，所述第一限位块内开设有第一螺纹孔，所述螺栓螺旋固定在第一螺纹孔内，所述桌面上固定有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽顶端开设有导向槽，所述螺杆转动安装在滑槽内，所述螺杆一端焊接有握把，所述螺杆背离握把的一端固定有第三限位块，所述固定板上安装有第四限位块，所述第二限位块底端焊接有焊接架，且焊接架贯穿安装在导向槽内，所述焊接架背离第二限位块的一端啮合安装有滑块，且滑块内开设有第二螺纹孔，所述滑块通过第二螺纹孔螺旋固定在螺杆上。

优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架呈矩形阵列分布。

优选的，所述固定架背离桌面的一端贴合固定有橡胶垫。

优选的，所述握把上开设有握把槽。

优选的，所述第二限位块和第四限位块内均开设有固定槽。

优选的，所述第二限位块共设有四个，且四个第二限位块与第四限位块一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置握把，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过摇动握把使第二限位块移动，通过第二限位块和第四限位块对需要加工的钢管进行夹紧固定，防止在焊接时出现钢管移位，对加工的成品造成偏差，且一次可固定多根钢管，焊接效率更高，使装置结构简单，操作更加便捷。

2、本实用新型通过设置第一限位块，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过第一限位块对法兰进行固定，通过螺栓对法兰进行夹紧，在夹紧的高度上可调节，使装置结构简单更具实用性。

3、本实用新型通过设置橡胶垫，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过橡胶垫使在对钢管杆进行焊接时，防止桌面移动，使桌面的固定面积更大，使装置结构简单更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、橡胶垫；2、固定架；3、桌面；4、螺栓；5、第一螺纹孔；6、第一限位块；7、固定板；8、第二限位块；9、第三限位块；10、第四限位块；11、螺杆；12、滑槽；13、固定槽；14、焊接架；15、滑块；16、第二螺纹孔；17、握把槽；18、握把；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管杆法兰焊接装置，包括桌面3、螺栓4、第二限位块8和螺杆11，桌面3底端焊接有固定架2，固定架2共设有四个，且四个固定架2呈矩形阵列分布，固定架2背离桌面3的一端贴合固定有橡胶垫1，通过设置橡胶垫1，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过橡胶垫1使在对钢管杆进行焊接时，防止桌面3移动，使桌面3的固定面积更大，使装置结构简单更具实用性，桌面3上嵌入固定有第一限位块6，通过设置第一限位块6，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过第一限位块6对法兰进行固定，通过螺栓4对法兰进行夹紧，在夹紧的高度上可调节，使装置结构简单更具实用性，第一限位块6内开设有第一螺纹孔5，螺栓4螺旋固定在第一螺纹孔5内，桌面3上固定有固定板7，固定板7内开设有滑槽12，滑槽12顶端开设有导向槽19，螺杆11转动安装在滑槽12内，螺杆11一端焊接有握把18，通过设置握把18，达到了钢管杆法兰焊接装置使用时，通过摇动握把18使第二限位块8移动，通过第二限位块8和第四限位块10对需要加工的钢管进行夹紧固定，防止在焊接时出现钢管移位，对加工的成品造成偏差，且一次可固定多根钢管，焊接效率更高，使装置结构简单，操作更加便捷，握把18上开设有握把槽17，螺杆11背离握把18的一端固定有第三限位块9，固定板7上安装有第四限位块10，第二限位块8和第四限位块10内均开设有固定槽13，第二限位块8底端焊接有焊接架14，且焊接架14贯穿安装在导向槽19内，焊接架14背离第二限位块8的一端啮合安装有滑块15，且滑块15内开设有第二螺纹孔16，第二限位块8共设有四个，且四个第二限位块8与第四限位块10一一对应，滑块15通过第二螺纹孔16螺旋固定在螺杆11上。

工作原理：钢管杆法兰焊接装置使用时，通过摇动握把18使第二限位块8移动，通过第二限位块8和第四限位块10对需要加工的钢管进行夹紧固定，防止在焊接时出现钢管移位，对加工的成品造成偏差，且一次可固定多根钢管，焊接效率更高，使装置结构简单，操作更加便捷，通过第一限位块6对法兰进行固定，通过螺栓4对法兰进行夹紧，在夹紧的高度上可调节，使装置结构简单更具实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。