焊接工具车的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种焊接工具车。

背景技术：

人员在进行焊接操作时，需要将焊机和送丝机等设备放置在焊接工具车上，并推动焊接工具车至合适的位置进行焊接。相关技术中，送丝机放置在焊机上方，焊接工具车的作业半径较小，人员需要更换作业位置时，需要推动焊接工具车，将放置在焊接工具车上的焊机和送丝机等设备整体移动到预定作业位置，焊接工具车移动不便，作业难度较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种至少在一定程度上能增大作业半径的焊接工具车。

根据本实用新型所述的焊接工具车，包括托盘主体和送丝机托盘，所述托盘主体上设有适于安装焊机的焊机固定部，所述托盘主体底部设有托盘主体行走轮，所述送丝机托盘适于放置送丝机，所述送丝机托盘与所述托盘主体相连且可相对所述托盘主体移动。

根据本实用新型所述的焊接工具车，增加了焊接的作业半径，人员可以更方便地进行焊接作业。

根据本实用新型所述的焊接工具车，所述托盘主体设有具有侧开口的避让槽，所述送丝机托盘具有位于所述避让槽内的收纳位置，且所述送丝机托盘可从所述避让槽的侧开口拉出。

进一步地，所述送丝机托盘在所述避让槽的侧开口的两侧分别设有第一导轨，所述避让槽的两个相对的侧壁分别设有与所述第一导轨滑动配合的第二导轨。

更进一步地，所述送丝机托盘底部设有送丝机托盘行走轮。

更进一步地，所述第一导轨朝向所述避让槽的内端设有第一倒角，所述第二导轨朝向所述避让槽的开口的外端设有第二倒角。

更进一步地，所述第一导轨为导轨滑块，所述第二导轨为导轨凹槽，所述导轨滑块配合在所述导轨凹槽内，所述导轨凹槽具有上槽壁与下槽壁，所述导轨滑块的上表面距离所述上槽壁的壁面为4mm-8mm，所述导轨滑块的下表面距离所述下槽壁的壁面为4mm-8mm。

进一步地，所述送丝机托盘背离所述避让槽的外侧边设有拉手。

进一步地，所述送丝机托盘位于所述收纳位置时，所述避让槽的外侧边与所述托盘主体的外边缘平齐，所述避让槽的外侧边与所述托盘主体的外边缘之间设有托盘锁止装置，所述托盘锁止装置适于在所述送丝机托盘位于所述收纳位置时将所述送丝机托盘与所述托盘主体锁止。

更进一步地，所述托盘锁止装置包括锁止片和第一定位柱，所述锁止片具有第一卡接槽，所述锁止片通过锁止片转轴可转动地与所述托盘主体的外边缘连接，所述第一定位柱位于所述托盘主体的外边缘，所述送丝机托盘位于所述收纳位置时，所述第一定位柱适于卡紧固定在所述第一卡接槽内。

更进一步地，所述托盘锁止装置包括第二定位柱，所述第二定位柱位于所述锁止片转轴背离所述第一定位柱的一侧，所述锁止片还具有与所述第一卡接槽的开口相反的第二卡接槽，所述第二定位柱适于卡紧固定在所述第二卡接槽内。

根据本实用新型所述的焊接工具车，所述焊机固定部包括止抵凸起和挡板，所述止抵凸起适于止挡限位所述焊机的后侧，所述挡板适于止挡限位所述焊机的前侧，且所述挡板可转动地与所述托盘主体连接，所述挡板具有锁止位置，所述挡板位于所述锁止位置时，所述挡板适于止挡所述焊机，所述挡板具有挡板锁定装置，所述挡板锁定装置适于将所述挡板锁定在所述锁止位置。

进一步地，所述挡板锁定装置包括固定套、导向套和锁止杆，所述固定套固定在所述托盘主体上，所述导向套固定在所述挡板上，所述挡板位于所述锁止位置时，所述导向套与所述固定套上下正对，所述锁止杆适于在所述挡板位于所述锁止位置时穿设所述导向套并锁止定位在所述固定套内。

更进一步地，所述挡板设有挂接钩，所述锁止杆为“L”形且适于挂接在所述挂接钩上。

进一步地，所述焊机固定部还包括导向凸起，所述导向凸起沿前后方向延伸且位于所述止抵凸起与所述挡板之间，所述导向凸起适于对所述焊机在所述托盘主体的运动进行导向。

根据本实用新型所述的焊接工具车，所述焊机工具车还包括扶手，所述扶手可拆卸地与所述托盘主体固定。

进一步地，所述托盘主体的后端设有适于容纳所述气瓶的存放槽，所述存放槽在所述托盘主体的后边缘设有开口。

更进一步地，所述扶手安装在所述托盘主体的后部，所述扶手包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱通过轴套组件与所述托盘主体连接，所述扶手通过所述第一立柱可转动地与所述托盘主体连接，所述第二立柱适于通过扶手固定组件与所述托盘主体固定，所述轴套组件和所述扶手固定组件分别位于所述存放槽的左右两侧。

更进一步地，所述轴套组件包括第一轴套、调整轴套和第二轴套，所述第一轴套固定在所述托盘主体上，所述第一轴套处设有与所述托盘主体固定的安装支架，所述第二轴套固定在所述安装支架上，所述第二轴套在上方与所述第一轴套正对，所述调整轴套适于与所述第一立柱套接固定，且所述调整轴套适于设置在所述第一轴套与所述第二轴套之间，所述调整轴套的上端面适于止抵在所述第二轴套的下端面。

更进一步地，所述调整轴套的周壁上设有螺纹孔，螺纹紧固件适于穿设所述螺纹孔并抵紧所述第一立柱。

更进一步地，所述调整轴套的宽度小于所述第一轴套与所述第二轴套之间的距离。

更进一步地，所述扶手固定组件包括扶手支架和扶手定位销，所述扶手支架内设有向后开口的“U”形的立柱卡槽，所述立柱卡槽的两个相对侧壁在所述立柱卡槽的开口处分别开设有左右正对的调整固定孔，所述扶手定位销适于依次穿设两个所述调整固定孔并与所述扶手支架固定。

更进一步地，所述调整固定孔均为长圆孔，且所述扶手定位销的横截面为长圆形，且所述扶手定位销的横截面的长轴长度大于所述调整固定孔的短轴长度。

更进一步地，所述第一立柱与所述第二立柱之间连接有横梁，所述横梁上可拆卸地固定有适于套设定位所述气瓶的定位环。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的焊接工具车装载焊接设备的示意图；

图2是本实用新型实施例的焊接工具车的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的托盘主体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的送丝机托盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的托盘主体与送丝机托盘相对移动的示意图；

图6是本实用新型实施例的送丝机托盘位于收纳位置时托盘锁止装置将送丝机托盘与托盘主体锁止的示意图；

图7是本实用新型实施例的锁止片与第二定位柱配合的示意图；

图8是本实用新型实施例的焊机移动至托盘主体的示意图；

图9是本实用新型实施例的焊机被止抵凸起限位后的示意图；

图10是本实用新型实施例的位于锁止位置的挡板对焊机限位的示意图；

图11是本实用新型实施例的气瓶移动至存放槽的示意图；

图12是本实用新型实施例的第一立柱通过轴套组件与托盘主体连接的示意图；

图13是本实用新型实施例的扶手定位销穿设扶手支架的示意图；

图14是本实用新型实施例的第二立柱通过扶手固定组件与托盘主体连接的示意图。

附图标记：

焊接工具车100，托盘主体1，第一导轨11，第一倒角111，避让槽12，托盘主体行走轮13，存放槽14，送丝机托盘2，第二导轨21，第二倒角211，送丝机托盘行走轮22，拉手23，托盘锁止装置3，第一定位柱31，第二定位柱32，锁止片33，第一卡接槽331，第二卡接槽332，锁止片转轴34，焊机固定部4，止抵凸起41，挡板42，挡板轴421，挂接钩422，挡板锁定装置43，固定套431，导向套432，锁止杆433，导向凸起44，扶手5，第一立柱51，第二立柱52，横梁53，轴套组件6，第一轴套61，第二轴套62，调整轴套63，螺纹孔631，安装支架7，扶手固定组件8，扶手支架81，调整固定孔811，扶手定位销82，定位环9，焊机200，送丝机300，气瓶400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本实用新型。

首先结合图1-图14描述本实用新型实施例的焊接工具车100。

如图1-图14所示，本实用新型实施例的焊接工具车100可以包括托盘主体1和送丝机托盘2，焊机200和送丝机300均可以安装在焊接工具车100上，其中，焊机200可以安装在托盘主体1上，托盘主体1上可以设有用于安装焊机200的焊机固定部4，送丝机300可以放置在送丝机托盘2上，托盘主体1底部可以设有托盘主体行走轮13，由此，人员可以推动焊接工具车100以运载焊机200和送丝机300至需要焊接作业的位置。

送丝机托盘2可以与托盘主体1相连，且送丝机托盘2可以相对托盘主体1移动，从而放置在送丝机托盘2的送丝机300可以相对安装在托盘主体1的焊机200移动，由此在焊接作业地点变化范围较小的情形下，无需整体移动焊接工具车100，即可令焊机200以及托盘主体1保持静止，仅需将送丝机托盘2从旧作业地点移动至新作业地点即可进行新的焊接作业，焊接作业更方便。

根据本实用新型实施例的焊接工具车100，通过设置可相对移动的托盘主体1和送丝机托盘2，焊接工具车100的作业半径更大，即在焊接作业地点变化范围较小的情形下，无需整体移动焊接工具车100，仅需将送丝机托盘2从旧作业地点移动至新作业地点即可进行新的焊接作业，焊接作业更方便。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图3和图5所示，托盘主体1的左侧或右侧可以设有具有侧开口的避让槽12，送丝机托盘2可以具有收纳位置。

如图2和图5所示，当人员需要通过焊接工具车100将焊机200以及送丝机300同时进行运输时，送丝机托盘2可以位于收纳位置，此时送丝机托盘2可以位于避让槽12内，此时，托盘主体1以及送丝机托盘2的整体性更强，焊接工具车100整体更便于运输。当焊接作业地点变化时，可以将送丝机托盘2从避让槽12的侧开口拉出至新的作业地点。

在一些具体的实施例中，如图3-图5所示，送丝机托盘2在避让槽12的侧开口的两侧可以分别设有第一导轨11，避让槽12的两个相对的侧壁可以分别设有第二导轨21。当送丝机托盘2从避让槽12的侧开口拉出时，第一导轨11可以与第二导轨21滑动配合，以使送丝机托盘2更顺利地在避让槽12内移动。

更加具体地，如图4-图6所示，送丝机托盘2底部可以设有送丝机托盘行走轮22。由此，送丝机托盘行走轮22可以在下方支撑送丝机托盘2，从而送丝机托盘2可以完全从避让槽12拉出，送丝机托盘2相对托盘主体1的移动范围更大，焊接工具车100的作业半径更大，焊接作业更方便，同时送丝机托盘2移动更方便。

更加具体地，如图5所示，第一导轨11朝向避让槽12的内端可以设有第一倒角111，第二导轨21朝向避让槽12的开口的外端可以设有第二倒角211。第一倒角111和第二倒角211可以分别位于第一导轨11以及第二导轨21彼此的相对端，由此，当送丝机托盘2进入避让槽12内时，第一倒角111和第二倒角211可以在第一导轨11与第二导轨21发生干涉时进行导向，更便于第一导轨11与第二导轨21配合，从而便于送丝机托盘2滑入避让槽12内。

在一些具体的实施例中，如图3-图5所示，第一导轨11可以为导轨滑块，第二导轨21可以为导轨凹槽，导轨滑块11可以滑动配合在导轨凹槽21内，导轨凹槽21可以具有上槽壁与下槽壁，导轨滑块11的上表面距离上槽壁的下壁面可以为4mm-8mm，导轨滑块11的下表面距离下槽壁的上壁面可以为4mm-8mm。更加具体地，导轨滑块11的上表面距离上槽壁的下壁面以及下槽壁的上壁面均可以为6mm。

由此，第一导轨11与第二导轨21在配合时在上下方向有足够宽的间隙以便于滑动，防止在路面不平的情况下，第一导轨11与第二导轨21在上下方向的间隙过小而导致第一导轨11相对第二导轨21滑动困难。

具体地，如图4-图6所示，送丝机托盘2背离避让槽12的外侧边可以设有拉手23。人员可以抓握拉手23令送丝机托盘2进入避让槽12内或从避让槽12滑出，送丝机托盘2的移动更方便。

更加具体地，拉手23可以相对送丝机托盘2移动，当人员无需相对托盘主体1移动送丝机托盘2时，可以将拉手23转动至朝下设置，以节约空间，防止拉手23与厂房其他设备发生干涉。当人员需要相对托盘主体1移动送丝机托盘2时，可以将拉手23转动至沿水平方向设置，以便于人员抓握拉手23移动送丝机托盘2。

在一些具体的实施例中，如图2和图6所示，送丝机托盘2位于收纳位置时，避让槽12的外侧边可以与托盘主体1的外边缘平齐，避让槽12的外侧边与托盘主体1的外边缘之间可以设有托盘锁止装置3，托盘锁止装置3可以在送丝机托盘2位于收纳位置时将送丝机托盘2与托盘主体1锁止，以保证送丝机托盘2收纳在避让槽12内，防止人员在整体移动焊接工具车100时送丝机托盘2从避让槽12内脱出。

更加具体地，如图6所示，托盘锁止装置3可以分别位于送丝机托盘2的前后两侧，从而可以分别将送丝机托盘2的前部及后部与托盘主体1固定。

更加具体地，如图6和图7所示，托盘锁止装置3可以包括锁止片33和第一定位柱31，锁止片33可以具有第一卡接槽331，锁止片33可以通过锁止片转轴34可转动地与托盘主体1的外边缘连接，第一定位柱31可以凸出于托盘主体1的外边缘。

如图5所示，当送丝机托盘2在避让槽12内相对托盘主体1移动时，锁止片33可以转动至背离避让槽12的侧开口的一侧，以避让送丝机托盘2的移动。

如图6所示，当送丝机托盘2位于收纳位置时，此时避让槽12的外侧边可以与托盘主体1的外边缘平齐，锁止片33可以转动至送丝机托盘2的外侧边，此时第一卡接槽331的槽口可以朝下，并使送丝机托盘2的外侧边的第一定位柱31卡紧固定在第一卡接槽331内，以使送丝机托盘2与托盘主体1相对固定。

更加具体地，如图6和图7所示，托盘锁止装置3可以包括第二定位柱32，第二定位柱32可以位于托盘主体1在避让槽12的侧开口相同侧的外边缘处，且第二定位柱32可以位于锁止片转轴34背离第一定位柱31的一侧，锁止片33还可以具有与第一卡接槽331开口相反的第二卡接槽332，可以理解的是，第一卡接槽331和第二卡接槽332可以间隔设置在锁止片33上。

如图7所示，当送丝机托盘2在避让槽12内相对托盘主体1移动时，锁止片33可以转动至背离避让槽12的侧开口的一侧并将第二定位柱32卡紧固定在第二卡接槽332内，从而可以防止锁止片33朝向送丝机托盘2转动，保证锁止片33对送丝机托盘2的避让。

在一些具体的实施例中，如图8-图10所示，焊机固定部4可以包括止抵凸起41和挡板42，挡板42和止抵凸起41可以在托盘主体1上前后相对设置，止抵凸起41可以止挡限位焊机200的后侧，挡板42可以止挡限位焊机200的前侧，换言之，挡板42和止抵凸起41可以在前后方向分别对焊机200进行限位，以保证焊机200定位在托盘主体1上，更便于焊机200的运输以及焊接作业的进行。

如图9和图10所示，托盘主体1的上表面可以设有向上延伸的挡板轴421，挡板42可以通过挡板轴421可转动地与托盘主体1连接。当焊机200在托盘主体1上移动时，即从托盘主体1拆装焊机200时，挡板42可以向背离焊机200的一侧转动以对焊机200的移动进行避让。

如图10所示，挡板42具有挡板锁定装置43，且挡板42可以具有锁止位置，当焊机200在托盘主体1上运动至焊机200的后端被止抵凸起41限位后，挡板42朝向焊机200转动至锁止位置，此时挡板42可以止抵在焊机200的前端。进一步，挡板锁定装置43可以将挡板42锁定在锁止位置，以保证挡板42和止抵凸起41分别在托盘主体1的前后两侧对焊机200进行限位，以使焊机200安装在托盘主体1上。

在一些具体的实施例中，如图9和图10所示，挡板锁定装置43可以包括固定套431、导向套432和锁止杆433，固定套431可以固定在托盘主体1上，导向套432可以固定在挡板42背离挡板轴421的一侧，挡板42位于锁止位置时，导向套432可以与固定套431上下正对。由此，在挡板42位于锁止位置时，导向套432可以引导锁止杆433向下运动并锁止定位在固定套431内，从而将挡板42与托盘主体1固定，以实现挡板42对焊机200的限位。

更加具体地，如图9和图10所示，挡板42可以设有挂接钩422，挂接钩422可以位于挡板42背离挡板轴421的一侧，挂接钩422可以包括第一横向段和第一纵向段以形成“L”形，第一横向段可以与挡板42连接且水平向外延伸，第一纵向段可以在第一横向段的自由端向上延伸，锁止杆433也可以为“L”形，从而在挡板42相对托盘主体1转动时，锁止杆433可以挂接在挂接钩422上，以方便锁止杆433的放置。

在一些具体的实施例中，如图9和图10所示，焊机固定部4还可以包括导向凸起44，导向凸起44沿前后方向延伸，且导向凸起44可以位于止抵凸起41与挡板42之间，导向凸起44可以对焊机200在托盘主体1的运动进行导向。更加具体地，如图9和图10所示，当焊机200底部具有焊机行走轮时，导向凸起44可以分别贴紧焊机行走轮的内侧以对焊机200机在托盘主体1的运动进行导向。

在一些具体的实施例中，如图1、图2、图8、图11所示，焊机200工具车还可以包括扶手5，扶手5可以可拆卸地与托盘主体1固定。由此，人员可以抓握扶手5以推动或拉动焊接工具车100，焊接工具车100移动更方便。

具体地，如图2和图11所示，托盘主体1的后端可以设有适于容纳气瓶400的向下凹陷的存放槽14，气瓶400内可以储存用于焊接的保护气体，存放槽14在托盘主体1的后边缘可以设有向后的开口。人员在安装气瓶400时，可以将气瓶400从存放槽14向后的开口推入存放槽14内，当人员拆除气瓶400时，可以将气瓶400从存放槽14向后的开口拉出。由此，人员无需将气瓶400抬起较高以从上向下将气瓶400插入存放槽14内，气瓶400的拆装更省力。

在一些更加具体的实施例中，如图11-图14所示，扶手5可以安装在托盘主体1的后部，扶手5可以包括第一立柱51和第二立柱52，第一立柱51和第二立柱52均可以沿上下方向延伸。

如图11-图14所示，第一立柱51可以通过轴套组件6与托盘主体1连接，扶手5可以通过第一立柱51可转动地与托盘主体1连接，换言之，第一立柱51通过轴套组件6可以相对托盘主体1旋转但不可与托盘主体1分离。当第一立柱51旋转以使第二立柱52进入扶手固定组件8内时，扶手固定组件8可以将第二立柱52与托盘主体1固定，从而实现扶手5与托盘主体1的固定。可以理解的是，第二立柱52可以与扶手固定组件8可拆卸地连接。

如图11所示，轴套组件6和扶手固定组件8可以分别位于存放槽14的左右两侧，由此，当需要拆装气瓶400时，可以将第二立柱52从扶手固定组件8拆卸，并使第一立柱51相对托盘主体1旋转，以使扶手5避让存放槽14向后的开口，以便于气瓶400经过存放槽14向后的开口，便于气瓶400的拆装。

在一些更加具体的实施例中，如图12所示，轴套组件6可以包括第一轴套61、调整轴套63和第二轴套62，第一轴套61可以固定在托盘主体1的上表面，第一轴套61的周围设有与托盘主体1固定的安装支架7，安装支架7上固定有第二轴套62，第二轴套62位于第一轴套61的正上方以与第一轴套61上下正对，第一立柱51可以穿设第二轴套62并支撑在第一轴套61内，第一立柱51在第一轴套61内可转动。

如图12所示，调整轴套63可以设置在第一轴套61与第二轴套62之间，调整轴套63可以与第一立柱51套接固定，调整轴套63的上端面可以止抵在第二轴套62的下端面。由此，受到第二轴套62的限制，与调整轴套63固定的第二立柱52无法向上移动并从第一轴套61内脱出。

更加具体地，如图12所示，调整轴套63的周壁上可以设有螺纹孔631，螺纹紧固件适于穿设螺纹孔631并抵紧第一立柱51。

在安装第一立柱51时，可以先把调整轴套63放置在第一轴套61与第二轴套62之间，且第一轴套61、调整轴套63与第二轴套62上下正对，并将第一立柱51依次穿设第二轴套62、调整轴套63以及第一轴套61，且将第一立柱51支撑在第一轴套61内，随后可以将调整轴套63的上端面止抵在第二轴套62的下端面，并将螺纹紧固件穿设螺纹孔631并抵紧第一立柱51，以使调整轴套63与第一立柱51固定。

更加具体地，如图12所示，调整轴套63的宽度可以小于第一轴套61与第二轴套62之间的距离。由此，在调整轴套63与第一立柱51固定前可以在第一轴套61与第二轴套62之间调节至合适位置，更方便将调整轴套63的上端面止抵在第二轴套62的下端面。

更加具体地，如图13和图14所示，扶手固定组件8可以包括扶手支架81和扶手定位销82，扶手支架81内可以设有向后开口的“U”形的立柱卡槽，立柱卡槽的两个相对侧壁在立柱卡槽的开口处分别可以开设有左右正对的调整固定孔811。

如图14所示，当扶手5相对托盘主体1转动以将第二立柱52进入立柱卡槽内后，可以将扶手定位销82依次穿设两个调整固定孔811并与扶手支架81固定，从而可以防止第二立柱52从立柱卡槽内脱出，实现扶手5与托盘主体1的固定。当需要拆装气瓶400时，可以将扶手定位销82从扶手支架81拆除，以将第二立柱52从立柱卡槽内脱出，使扶手5避让存放槽14向后的开口。

如图13和图14所示，调整固定孔811均可以为长圆孔，且扶手定位销82的横截面可以为长圆形，且扶手定位销82的横截面的长轴长度可以大于调整固定孔811的短轴长度。当扶手定位销82沿图13的箭头方向进入调整固定孔811内后，可以将扶手定位销82沿图14的箭头方向在调整固定孔811内转动，即令扶手定位销82的长轴向调整固定孔811的短轴方向转动，以使扶手定位销82固定在调整固定孔811内。

更加具体地，如图1和图2所示，第一立柱51可以与第二立柱52之间可以连接有横梁53，从而使扶手5整体具有较强强度，横梁53上可以设有与横梁53可拆卸地固定的定位环9，当气瓶400安装在存放槽14内时，定位环9可以套设定位气瓶400并与横梁53固定，从而气瓶400在焊接工具车100移动时不易晃动。

当需要拆卸气瓶400时，可以先将定位环9从横梁53处拆卸，再将扶手定位销82从调整固定孔811内拆除，并旋转扶手5以将第二立柱52从扶手支架81脱出，以方便气瓶400从存放槽14向后的开口移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。