铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种铣刀。

背景技术：

现有的铣刀在对硬度高、韧性好及导热系数低的材料进行加工凹槽时，由于铣削产生的废屑量大，不易及时排出而产生粘结磨损，降低了刀具寿命。同时，在粗加工时，由于铣刀的容屑槽根部应力集中且切削力大，易导致崩齿、断刀等现象。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种容屑及排屑顺利的铣刀以解决上述问题。

一种铣刀，用于对工件加工凹槽，该铣刀包括刀柄及刀头，该刀头连接于该刀柄的一端上，该刀头包括本体及开设于该本体上的四个排屑槽，该本体上设有两个第一刀齿、两个第二刀齿、两个第一容屑槽及两个第二容屑槽，两个该第一刀齿、两个该第二刀齿、两个该第一容屑槽及两个该第二容屑槽都相对该本体的中心轴旋转对称，每个该第一容屑槽及每个该第二容屑槽都呈弧形且分别位于相应的该第一刀齿及相应的该第二刀齿之间，每个该第一容屑槽及每个该第二容屑槽都开设于该本体的端面上且分别与相应的该排屑槽相通，每个该第一容屑槽与相应的该第二刀齿相交，每个该第二容屑槽与相应的第一容屑槽相通且与相应的该第一刀齿相接。

进一步地，每个该第一刀齿包括第一侧刃、第一底刃、第一前刀面及第一后刀面，该第一侧刃位于该本体的周壁上且位于相应的排屑槽的边缘处，该第一底刃位于该本体远离该刀柄的端面上，该第一底刃朝向该本体的中心轴延伸，该第一前刀面开设于相应的该排屑槽的底面上，该第一前刀面为平面，该第一后刀面位于该本体远离该刀柄的端面上，该第一后刀面与该第一前刀面的相交处形成该第一底刃，每个该第一容屑槽与相应的该第一前刀面相接，每个该第二容屑槽与相应的该第一后刀面相接。

进一步地，每个该第一刀齿还包括第一连接刃，该第一连接刃连接于该第一侧刃和该第一底刃之间，该第一连接刃呈圆弧状以使该第一侧刃和该第一底刃光滑过渡连接。

进一步地，每个该第二刀齿包括第二侧刃、第二底刃、第二前刀面及第二后刀面，该第二侧刃位于本体的周壁上且位于相应的排屑槽的边缘处，该第二底刃位于本体远离刀柄的端面上，该第二底刃朝向该本体的中心轴延伸，该第二前刀面开设于相应的该排屑槽的底面上，该第二前刀面为平面，该第二后刀面位于该本体远离该刀柄的端面，该第二后刀面与该第二前刀面的相交处形成该第二底刃，每个该第一容屑槽靠近本体端面的一端与相应的该第二底刃相交。

进一步地，每个该第二刀齿还包括第二连接刃，该第二连接刃连接于该第二侧刃和该第二底刃之间，该第二连接刃大致呈圆弧状以使该第二侧刃和该第二底刃光滑过渡连接。

进一步地，每个该第一容屑槽靠近该本体端面的一端呈圆弧状，每个该第一容屑槽靠近该本体端面的一端的圆弧半径为刃径的0.08～0.15倍，其中，上述刃径为到该本体的中心轴最远的侧刃绕中心轴转动所得到的圆的直径。

进一步地，每个该第二容屑槽靠近该本体端面的一端呈圆弧状，每个该第二容屑槽靠近该本体端面的一端的圆弧半径为该刃径的0.06～0.1倍。

进一步地，该第二底刃靠近该本体的中心轴的末端到相应的该第一底刃的距离为该刃径的0.18～0.25倍。

进一步地，每个该第二容屑槽靠近该本体的端面的一端到相应的该第一底刃的最短距离为该刃径的0.06～0.1倍。

进一步地，每个该第二容屑槽的边缘与该第一后刀面的交点到相应的该第二底刃的距离为该刃径的0.12～0.18倍。

上述铣刀通过在本体的端面上设有分别相对本体的中心轴旋转对称的两个第一容屑槽及两个第二容屑槽，且两个第一容屑槽及两个第二容屑槽都成弧形，提高了第一容屑槽及第二容屑槽的容屑空间及便于废屑的顺利排出，从而避免因粘屑、排屑不畅而导致的崩齿现象，提高了铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的铣刀立体示意图。

图2是图1所示的铣刀的局部II的放大图。

图3是图1所示的铣刀的仰视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于对工件(图未示)进行铣削凹槽(图未示)的铣刀100。铣刀100包括刀柄10及刀头20。刀柄10大致呈圆柱状。刀柄10用于外接于一加工装置(图未示)以驱动铣刀100转动，从而对工件的凹槽进行铣削。刀头20连接刀柄10的一端上以对工件的凹槽进行铣削。本实施方式中，刀柄10及刀头20由硬质合金制成，但不限于此。

请同时参阅图1和图2，刀头20包括本体21及四个排屑槽22。本体21大致呈圆柱状。本体21连接于刀柄10远离加工装置(图未示)的一端上且与刀柄10同轴心。四个排屑槽22开设于本体21上且绕本体21的中心轴A螺旋延伸。

请同时参阅图2和图3，本体21上设有两个第一刀齿211、两个第二刀齿212、两个第一容屑槽213及两个第二容屑槽214。两个第一刀齿211、两个第二刀齿212、两个第一容屑槽213及两个第二容屑槽214都相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。每个第一容屑槽213及每个第二容屑槽214分别位于相应的第一刀齿211及相应的第二刀齿212之间。

每个第一刀齿211包括第一侧刃2111、第一底刃2112、第一连接刃2113、第一前刀面2114及第一后刀面2115。第一侧刃2111位于本体21的周壁(未标示)上且位于相应的排屑槽22的边缘处以对工件待加工凹槽的周壁(图未示)进行切削加工。第一底刃2112位于本体21远离刀柄10的端面上以对工件待加工凹槽的底面(图未示)进行切削加工。第一底刃2112朝向本体21的中心轴A(如图1所示)延伸。第一连接刃2113连接于第一侧刃2111和第一底刃2112之间。第一连接刃2113大致呈圆弧状以使第一侧刃2111和第一底刃2112光滑过渡连接。第一前刀面2114开设于相应的排屑槽22的底面(未标示)上。第一前刀面2114为平面。第一后刀面2115位于本体21远离刀柄10的端面上。第一后刀面2115与第一前刀面2114的相交处形成第一底刃2112。

每个第二刀齿212包括第二侧刃2121、第二底刃2122、第二连接刃2123、第二前刀面2124及第二后刀面2125。第二侧刃2121位于本体21的周壁(未标示)上且位于相应的排屑槽22的边缘处以对工件待加工凹槽的周壁(图未示)进行切削加工。第二底刃2122位于本体21远离刀柄10的端面上以对工件待加工凹槽的底面(图未示)进行切削加工。第二底刃2122朝向本体21的中心轴A(如图1所示)延伸。第二连接刃2123连接于第二侧刃2121和第二底刃2122之间。第二连接刃2123大致呈圆弧状以使第二侧刃2121和第二底刃2122光滑过渡连接。第二前刀面2124开设于相应的排屑槽22的底面(未标示)上。第二前刀面2124为平面。第二后刀面2125位于本体21远离刀柄10的端面上。第二后刀面2125与第二前刀面2124的相交处形成第二底刃2122。

两个第一容屑槽213大致呈弧形且相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。每个第一容屑槽213开设于本体21的端面上且与相应的排屑槽22相通。每个第一容屑槽213与相应的第一前刀面2114相接。每个第一容屑槽213靠近本体21端面的一端大致呈圆弧状且与相应的第二底刃2122相交。本实施例中，每个第一容屑槽213靠近本体21端面的一端的圆弧半径为刃径的0.08～0.15倍，其中，上述刃径为到本体21的中心轴A最远的侧刃绕中心轴A(如图1所示)转动所得到的圆的直径。

两个第二容屑槽214大致呈弧形且相对本体21的中心轴A(如图1所示)旋转对称。每个第二容屑槽214开设于本体21的端面上且与相应的排屑槽22相通。每个第二容屑槽214与相应的第二前刀面2124相接。每个第二容屑槽214与相应的第一容屑槽213相通且与相应的第一后刀面2115相接。每个第二容屑槽214靠近本体21端面的一端大致呈圆弧状。本实施例中，每个第二容屑槽214靠近本体21端面的一端的圆弧半径为刃径的0.06～0.1倍。

本实施例中，第二底刃2122靠近本体21的中心轴A(如图1所示)的末端到相应的第一底刃2112的距离L1为刃径的0.18～0.25倍。每个第二容屑槽214靠近本体21端面的一端到相应的第一底刃2112的最短距离L2为刃径的0.06～0.1倍。每个第二容屑槽214的边缘与第一后刀面2115的交点O到相应的第二底刃2122的距离L3为刃径的0.12～0.18倍。

每个第一刀齿211包括第一侧刃2111、第一底刃2112、第一连接刃2113、第一前刀面2114及第一后刀面2115，每个第二刀齿212包括第二侧刃2121、第二底刃2122、第二连接刃2123、第二前刀面2124及第二后刀面2125，但不限于此，在其它实施例中，第一连接刃2113及第二连接刃2123可以去除，第一侧刃2111与第一底刃2112直接相连接，第二侧刃2121与第二底刃2122直接相连接，并不影响铣刀100对工件进行加工凹槽。

上述铣刀100通过在本体21的端面上设有分别相对本体21的中心轴A旋转对称的两个第一容屑槽213及两个第二容屑槽214，且两个第一容屑槽213及两个第二容屑槽214都成弧形，提高了第一容屑槽213及第二容屑槽214的容屑空间及便于废屑的顺利排出，从而避免因粘屑、排屑不畅而导致的崩齿现象，提高了铣刀100的使用寿命。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。