一种用于高精度钢桶的切割平台的制作方法

本实用新型涉及高精度钢桶切割技术领域，具体为一种用于高精度钢桶的切割平台。

背景技术：

钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

钢桶的用途有很多种，但在制作钢桶的时候，有很多程序要走，比如，钢板的切割，钢桶的成型，钢桶的喷漆，其中，钢板的切割过程，存在了很多弊端。

传统的钢板切割完成后，需要工人将其切割好的板材拿走，刚切割好的板材，由于表面毛糙，容易误伤工人的手，钢板切割速度快，靠工人搬运，需要大量的人力，且工作强度大，效率低，不利于公司的发展。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度钢桶的切割平台，解决了刚切割好的板材，由于表面毛糙，容易误伤工人的手，钢板切割速度快，靠工人搬运，需要大量的人力，且工作强度大，效率低，不利于公司的发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高精度钢桶的切割平台,包括承载台，承载台底部的四周均固定焊接有支撑腿，承载台左侧的顶部设置有切割设备，所述承载台的中部开设有掉料槽，掉料槽的底部放置有接料车，承载台右侧的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的内腔贯穿有滑竿，滑竿的一侧固定连接有拉把，滑竿顶部的左侧设置有支架，支架的顶部固定连接有第一铰接块，第一铰接块的内腔贯穿活动安装有杆杠，杆杠左侧的底部活动连接有第二铰接块，第二铰接块的底部活动连接有拉块，拉块的底部固定连接有压块，压块的外表面套设有压缩块，压缩块的外表面套设有弹簧，压块的底部贯穿活动连接夹具，夹具的左侧焊接有角度板，夹具的右侧固定连接有滑竿，夹具的底部固定连接有固定块，固定块的内腔贯穿活动连接有抵板，固定块的右侧接触有固定套环，固定套环的背部固定在抵板的正面，抵板的右侧固定连接有拉手柄，抵板远离固定套环的一侧固定连接有固定套管，固定套管的外表面套接有回位弹簧，回位弹簧的左侧固定连接在固定块的右侧。

优选的，所述承载台右侧的顶部固定安装有挡板，挡板左侧的顶部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的左侧连接有橡胶板。

优选的，所述接料车底部的四周均固定安装有支腿，支腿的底部连接有车轮。

优选的，所述杆杠的右侧焊接有把手，把手的外表面套设有防滑套，防滑套的表面开设有吸水孔。

优选的，所述承载台的顶部开设有L形槽，L形槽内腔的底部开设有掉料槽。

优选的，所述滑竿的底部设置有限位板，限位板位于拉手柄和挡板之间，限位板右侧的底部可以和橡胶板接触，限位板的外表面粘贴有减震膜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于高精度钢桶的切割平台。具备以下有益效果：

1、该用于高精度钢桶的切割平台，通过设置支架、杆杠、第一铰接块、第二铰接块、夹具、夹块、夹角板和抵板，达到了对高精度钢板的夹紧作用，方便高精度钢板的移动，工人不需要用手接触高精度钢板，就可以达到移动高精度钢板的目的，有效避免毛糙的高精度钢板把手划伤。

2、该用于高精度钢桶的切割平台，通过设置支撑柱、滑竿、挡板、固定套管、回位弹簧、掉料槽和接料车，达到了将高精度钢板移动到接料车上的目的，有效的减少了人工搬运花费的时间，降到了工作强度，减小了工人的工作压力，提高了切割效率，使得工人积极性提升，有利于公司更好的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A的局部放大图。

其中，1承载台、2支撑腿、3接料车、4掉料槽、5压缩块、6切割设备、 7滑竿、8挡板、9支撑柱、10支架、11第一铰接块、12杆杠、13第二铰接块、14夹块、15弹簧、16夹具、17夹角板、18固定块、19抵板、20固定套管、21回位弹簧、22固定套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于高精度钢桶的切割平台，如图1-2所示，包括承载台1，承载台1底部的四周均固定焊接有支撑腿2，承载台1左侧的顶部设置有切割设备6，承载台1的顶部开设有L形槽，L形槽内腔的底部开设有掉料槽4，掉料槽4的底部放置有接料车3，接料车3底部的四周均固定安装有支腿，支腿的底部连接有车轮，接料车3位于掉料槽4出料口的正下方，方便对于高精度钢板的搬运，减少了工人所需要的搬运时间，提高了工作效率，承载台1右侧的顶部固定安装有支撑柱9，支撑柱9的内腔贯穿有滑竿7，滑竿7的一侧固定连接有拉把，滑竿7顶部的左侧设置有支架10，支架10的顶部固定连接有第一铰接块11，第一铰接块11的内腔贯穿活动安装有杆杠12，杆杠12的右侧焊接有把手，把手的外表面套设有防滑套，防滑套的表面开设有吸水孔，防滑套的设计使用，增大了手与杆杠12的摩擦力，对于工人操作机械起到了一定安全保护作用，有利于工人的身心健康，吸水孔的增设，有利于很好的吸收掉工人手掌中的汗水，确保工人手掌干燥，正常工作，支撑柱9、滑竿7、挡板8、固定套管20和回位弹簧21的配合使用，达到了将高精度钢板移动到接料车3上的目的，有效的减少了人工搬运花费的时间，降到了工作强度，减小了工人的工作压力，高了切割效率，使得工人积极性提升，有利于公司更好的发展，杆杠12左侧的底部活动连接有第二铰接块13，第二铰接块13的底部活动连接有拉块，拉块的底部固定连接有压块14，压块14的外表面套设有压缩块5，压缩块5的外表面套设有弹簧15，压块14的底部贯穿活动连接夹具16，夹具16的左侧焊接有角度板17，角度板17的设计，有效的防止了高精度钢板的一侧向下掉落，不利于高精度钢板的夹紧和移动，夹具16的右侧固定连接有滑竿7，夹具16的底部固定连接有固定块18，固定块18的内腔贯穿活动连接有抵板19，固定块18的右侧接触有固定套环22，固定套环22的背部固定在抵板19的正面，抵板19的右侧固定连接有拉手柄，抵板19远离固定套环22的一侧固定连接有固定套管20，固定套管20的外表面套接有回位弹簧21，回位弹簧21的左侧固定连接在固定块18的右侧，回位弹簧21的设计，在松开拉手柄的时候，抵板19在回位弹簧21的作用下，又自动回到了原来的位置，固定套环22的设计，有效的防止了抵板19回位过多所带来的问题，方便工人的使用，夹具16、夹块14 和抵板19的配合使用，达到了对高精度钢板的夹紧作用，方便高精度钢板的移动，工人不需要用手接触高精度钢板，就可以达到移动高精度钢板的目的，有效避免毛糙的高精度钢板把手划伤，承载台1右侧的顶部固定连接有挡板8，挡板8左侧的顶部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的左侧连接有橡胶板，滑竿7 的底部设置有限位板，限位板位于拉手柄和挡板8之间，限位板的外表面粘贴有减震膜，橡胶板和压缩弹簧的设计，减小了限位板和挡板8的摩擦，减小了滑竿7的振动，对整体机械起到了保护作用，增加了整体机械的使用寿命，减小了维修费用。

工作原理：使用时，切割好的高精度钢板的一侧位于L型槽的顶部，推动拉手柄，带动滑竿7向前移动，滑竿7的另一侧固定连接有夹具16，向下拉动把手，杆杠12贯穿第一铰接块11，以第一铰接块11块11为支点，使得杆杠12的另一端向上翘起，通过活动连接在杆杠12底部的第二铰接块13，带动夹块14向上移动，当高精度钢板位于夹具16的内腔时，放掉把手，在压块14和弹簧15的作用下，夹块14向下移动，刚好夹紧高精度钢板，这时，向后拉动拉把，带动杆杠12向后移动，杆杠12带动高精度钢板也跟着向后移动，当设计在承载台1上的挡板8挡住滑竿7移动时，拉动拉手柄，使得抵板19向后移动，松开拉手柄，抵板19在回位弹簧21的作用下，又回到了原来的位置，固定套环22有效的防止了抵板19过多，高精度钢板，由于重力向下掉落进开设在L型槽内腔底部的掉料槽4内，从而掉进接料车3上，重复使用，达到了快速装料的效果，减少了工人的工作强度，提高了切割效率。

综上所述，该用于高精度钢桶的切割平台，通过设置支架10、杆杠12、第一铰接块11、第二铰接块13、夹具16、夹块14、夹角板17和抵板19，达到了对高精度钢板的夹紧作用，方便高精度钢板的移动，工人不需要用手接触高精度钢板，就可以达到移动高精度钢板的目的，有效避免毛糙的高精度钢板把手划伤，用于高精度钢桶的切割平台，通过设置支撑柱9、滑竿7、挡板8、固定套管20、回位弹簧21、掉料槽4和接料车3，达到了将高精度钢板移动到接料车3上的目的，有效的减少了人工搬运花费的时间，降到了工作强度，减小了工人的工作压力，提高了切割效率，使得工人积极性提升，有利于公司更好的发展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。