本实用新型涉及电梯元件生产设备技术领域，尤其涉及一种可升降的剪床接料器。
背景技术：
待裁切工件经剪床裁切后需运输到后续加工点，一般多采用接料器承接裁切后的工件，现有的接料器为固定结构，无法根据裁切后工件的尺寸进行移动，有些尺寸较小的工件不易被接料器承接，易落于外部，接料效率不高，影响后续工序。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种使用方便、结构简单、满足尺寸较小的工件接料要求的可升降的剪床接料器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可升降的剪床接料器，包括基座，在基座上设置升降机构，所述升降机构包括固设在基座上表面的截面为“凵”字形的第一连接板，在第一连接板的正上方设置与第一连接板相平行的截面为倒置的“凵”字形的第二连接板，在第二连接板的上表面沿第二连接板的长度方向固设接料板，在第一连接板和第二连接板之间设置两组活动组件，所述活动组件包括两个沿接料板长度方向相对称的活动板，活动板的两端分别与第一连接板和第二连接板的竖直侧壁铰接，在第一连接板上设置倾斜的升降气缸，升降气缸的尾部与第一连接板铰接，在升降气缸的活塞端部固接连接片，连接片与一组活动组件的至少一个活动板铰接。
优选地：活动板与第一连接板之间、活动板与第二连接板之间、升降气缸与第一连接板之间、连接片与活动板之间均通过连接轴铰接。
优选地：在第一连接板的两个侧壁上开设有倾倒的“7”字形置缸槽，置缸槽的倾斜边朝向与升降气缸铰接的活动板。
本实用新型的有益效果是：采用平行四边形原理，升降气缸的活塞的伸出回缩控制着活动板的围绕着与连接片的铰接点转动，活动板的倾斜角度发生改变，从而改变第一连接板和第二连接板的竖直距离，实现接料板的起落、前伸和后退功能，本实用新型结构简单、使用方便、造价较低，适用于各种型号的剪板机配套使用。
附图说明
图1为本实用新型的接料板下落状态的结构示意图；
图2为本实用新型的接料板上升状态的结构示意图；
图3为本实用新型中升降机构的截面图。
图中：1-接料板；2-活动板；3-第一连接板；4-升降气缸；5-连接片；6-第二连接板；7-连接轴；8-基座；9-置缸槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括基座8，在基座8上设置升降机构，所述升降机构包括固设在基座8上表面的截面为“凵”字形的第一连接板3，在第一连接板3的正上方设置与第一连接板3相平行的截面为倒置的“凵”字形的第二连接板6，在第二连接板6的上表面沿第二连接板6的长度方向固设接料板1，在第一连接板3和第二连接板6之间设置两组活动组件，所述活动组件包括两个沿接料板1长度方向相对称的活动板2，活动板2的两端分别与第一连接板3和第二连接板6的竖直侧壁铰接，在第一连接板3上设置倾斜的升降气缸4，升降气缸4的尾部与第一连接板3铰接，在升降气缸4的活塞端部固接连接片5，连接片5与一组活动组件的至少一个活动板2铰接。
本实用新型采用平行四边形原理，升降气缸4的活塞的伸出回缩控制着活动板2的围绕着与连接片5的铰接点转动，活动板2的倾斜角度发生改变，从而改变第一连接板3和第二连接板6的竖直距离，实现接料板1的起落、前伸和后退功能，本实用新型结构简单、使用方便、造价较低，适用于各种型号的剪板机配套使用。
本实施例中，活动板2与第一连接板3之间、活动板2与第二连接板6之间、升降气缸4与第一连接板3之间、连接片5与活动板2之间均通过连接轴7铰接。第一连接板3的水平面与基座8之间、第二连接板6的水平面与接料板1之间均通过紧固螺钉固接，紧固螺钉自第一连接板3和第二连接板6的两竖直侧壁见插入。
在第一连接板3的两个侧壁上开设有倾倒的“7”字形置缸槽9，置缸槽9的倾斜边朝向与升降气缸4铰接的活动板2。为了满足使用需要，升降气缸4需倾斜放置，升降气缸4由置缸槽9倾斜承托。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。