本实用新型涉及冷墩模具领域，特别是涉及提高同心度的O型环结构。
背景技术：
模具是一种通过注塑、挤压、锻造等手段得到产品的工具，在生产中有着广泛应用；冷墩是利用模具在常温下，对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、柳钉等零件的头部，能够减少或者代替切削加工；由于冷墩具有生产效率高，节约原材料等优点，越来越多的零件要求一次加工成形。
但是，对于有些产品零件，其内孔同心度要求在0.1mm以内，例如油管接口，传统的冷墩工艺同心度要求无法保证，现有技术中通常是采用机加工生产的方式解决。机加工生产方式虽然能够解决同心度的问题，但是存在浪费材料，而且效率低的弊端。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种提高同心度的O型环结构，能够解决冷墩模具中拉孔同心度不好的问题，冲棒进入主模的间隙可以减小至0.01mm，中心孔的打正和后续的拉孔都能得到保证，另外节约了原材料，提高了生产效率，降低了成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种提高同心度的O型环结构，包括冲模和主模，所述冲模内沿着中心轴方向设置有容纳槽，所述容纳槽底端连通设置有安装槽，所述安装槽内壁设置有具有弹性的O型环，所述冲模朝向所述主模的一侧设置有冲棒，所述冲棒从所述O型环中穿出，所述主模包括主模壳和主模芯，所述主模芯内设置有主模内孔，所述主模芯朝向所述冲模的开口处设置有导向角。
优选的，所述O型环的数量至少为两个。
优选的，所述O型环沿着所述安装槽的内壁等距离分布。
优选的，所述O型环采用橡胶材质。
优选的，所述导向角位于28°～32°之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够解决冷墩模具中拉孔同心度不好的问题，冲棒进入主模的间隙可以减小至0.01mm，中心孔的打正和后续的拉孔都能得到保证，另外节约了原材料，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型提高同心度的O型环结构的剖视图；
图2是图1中A部放大图，用于体现O型环的结构；
图3是图1中B部放大图，用于体现导向角的结构。
附图中各部件的标记如下：
1、冲模；2、主模；21、主模壳；22、主模芯；3、容纳槽；4、安装槽；5、O型环；6、冲棒；7、主模内孔；8、导向角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1和图2所示，提高同心度的O型环结构，包括冲模1，冲模1内沿着中心轴方向设置有容纳槽3，容纳槽3底端设置有安装槽4，容纳槽3和安装槽4之间连通设置。安装槽4内壁设置有具有弹性O型环5，O型环5的设置用于补偿和平衡中心孔打正过程中可能产生的偏移，确保后续拉孔同心度的问题。O型环5的数量至少为两个，且沿着安装槽4内壁等距离分布，本实施例呈现的是两个O型环，O型环5采用橡胶材质，平均使用寿命在十几万次。
如图1和图3所示，提高同心度的O型环机构，还包括主模2，主模2和冲模1构成模具的基本架构。冲模1朝向主模2的一侧设置有冲棒6，冲棒6从O型环5中穿出。主模2包括主模壳21和设置在主模壳21内部的主模芯22，主模芯22内设置有主模内孔7，主模芯22朝向冲模1的开口处设置有导向角8，导向角8位于28°～32°之间。
本实施例的工作过程为：
冲模1内设置有O型环5，冲棒6从O型环5内穿出，因此，当冲棒6打入主模2内时，主模2的导向角8和O型环5的弹性作用，可以确保冲棒6进入主模内孔7的间隙可以放小到0.01mm，即：即使冲棒6和主模内孔7之间的间隙只有0.01mm，冲棒6和主模2之间也不会发生相撞，保证了拉孔的同心度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。