一种移动工作台模板压紧装置的制作方法

文档序号:15960232发布日期:2018-11-16 22:29阅读:330来源:国知局
一种移动工作台模板压紧装置的制作方法

本实用新型属于夹持定位设备技术领域,具体涉及一种移动工作台模板压紧装置。



背景技术:

纽扣电池的生产过程中,需要焊接正负极片,而一般焊接时需要将若干纽扣电池固定在模板上,然后开启焊接开关进行焊接,但是焊接时,模板容易移位,使得焊接不准确,从而使得焊接大大降低了焊接的质量。

因此急需一种结构简单,不仅可以实现模板的定位压紧,提高焊接的质量,同时也使得制造使用时的成本更低的移动工作台模板压紧装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种移动工作台模板压紧装置,结构简单,不仅可以实现模板的定位压紧,提高焊接的质量,同时也使得制造使用时的成本更低。

本实用新型提供了如下的技术方案:

一种移动工作台模板压紧装置,包括工作台、放置在工作台上的模板以及两个对称设置在模板左右两侧的Z形压板,Z形压板包括水平设置的上横板和下横板以及竖直设置的竖板,上横板、竖板以及下横板顺次一体化呈Z字形连接,竖板与模板的侧面相抵接,上横板位于模板的顶面上方,下横板背离模板的侧面设置,竖板的前后两端设有一对竖直设置的滑轨,竖板上固定有与滑轨相配合的滑块,上横板上设有两个抵接在模板前后两侧的横向定位螺栓,下模板及竖板与工作台之间设有若干弹簧,且下横板上设有若干竖直定位螺栓,竖直定位螺栓设置在弹簧之间,工作台上设有与竖直定位螺栓相配合的定位螺栓孔。

优选的,下横板与工作台之间设有限位块,使得可以避免Z形压板过渡压合模板。

优选的,竖直定位螺栓与弹簧为相互交叉间隔设置,使得不仅可以缓冲工作台移动时造成的振动,而且避免下横板的受力不均匀。

优选的,上横板朝向模板的一侧设有橡胶垫,使得可以避免压合模板时,对于模板造成的损伤。

优选的,工作台上设有与横向定位螺栓相配合的配合螺栓孔,使得横向定位螺栓的定位更加稳定。

本实用新型的有益效果是:通过将固定有纽扣电池的模板放置在两个Z形压板之间,进而在上横板上旋入横向定位螺栓,抵接在模板的前后端面上,进而实现对于模板水平方向的定位,且同时在下横板上朝向定位螺栓孔中旋入竖直定位螺栓,慢慢旋紧竖直定位螺栓的过程中,上横板慢慢压紧模板,从而实现模板竖直方向的定位,由于此定位模板的装置制造成本较低,且零件的更换较容易,且使用不消耗电能,因此使用成本亦较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的俯视图;

图2是本实用新型旋入横向定位螺栓的主视图;

图3是本实用新型旋入竖直定位螺栓的主视图;

图4是工作台的俯视图;

图中的标记:1为竖直定位螺栓,2为定位螺栓孔,3为限位块,4为橡胶垫,5为配合螺栓孔,10为工作台,20为模板,30为Z形压板,40为上横板,50为下横板,60 为竖板,70为滑轨,80为横向定位螺栓,90为弹簧。

具体实施方式

结合图1至4所示的一种移动工作台模板压紧装置,在本实施例中,包括工作台10、放置在工作台10上的模板20以及两个对称设置在模板20左右两侧的Z形压板30,Z 形压板30包括水平设置的上横板40和下横板50以及竖直设置的竖板60,上横板40、竖板60以及下横板50顺次一体化呈Z字形连接,竖板60与模板20的侧面相抵接,上横板40位于模板20的顶面上方,下横板50背离模板20的侧面设置,竖板60的前后两端设有一对竖直设置的滑轨70,竖板60上固定有与滑轨70相配合的滑块,上横板 40上设有两个抵接在模板20前后两侧的横向定位螺栓80,下横板50及竖板60与工作台10之间设有若干弹簧90,且下横板50上设有若干竖直定位螺栓1,竖直定位螺栓1 设置在弹簧90之间,工作台10上设有与竖直定位螺栓1相配合的定位螺栓孔2,下横板50与工作台10之间设有限位块3,使得可以避免Z形压板30过渡压合模板20,竖直定位螺栓1与弹簧90为相互交叉间隔设置,使得不仅可以缓冲工作台10移动时造成的振动,而且避免下横板50的受力不均匀,上横板40朝向模板20的一侧设有橡胶垫4,使得可以避免压合模板20时,对于模板20造成的损伤,工作台10上设有与横向定位螺栓80相配合的配合螺栓孔5,使得横向定位螺栓80的定位更加稳定。

本实用新型的有益效果是:通过将固定有纽扣电池的模板20放置在两个Z形压板 30之间,进而在上横板40上旋入横向定位螺栓80,抵接在模板20的前后端面上,进而实现对于模板20水平方向的定位,且同时在下横板50上朝向定位螺栓孔2中旋入竖直定位螺栓1,慢慢旋紧竖直定位螺栓1的过程中,上横板40慢慢压紧模板20,从而实现模板20竖直方向的定位,由于此定位模板20的装置制造成本较低,且零件的更换较容易,且使用不消耗电能,因此使用成本亦较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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