一种海上风塔焊接件装配定位整体工装的制作方法

本实用新型涉及一种海上风塔焊接件装配定位整体工装。

背景技术：

传统陆上风塔，焊接件零件本身结构简单，与筒体的焊接节点形式也简单，定位尺寸公差要求不高，同时没有相互间的空间尺寸关系。焊接件定位装配时，只需使用样条工装划线、卷尺测量来定位焊接件位置。无需特殊复杂工装，操作简单。

然而，海上风塔的结构设计与陆上风塔完全不同，焊接件本体结构复杂、尺寸庞大和重量巨大，而且定位位置尺寸精度要求高，并且还有焊接件之间严格的相对尺寸关系。

现有用于海上风塔定位整体工装存在以下：(1) 焊接件尺寸定位精度不高； (2) 无法控制焊接件之间的空间尺寸，保证相互之间的位置关系。

无法满足海上风塔焊接件复杂的结构，对焊接件尺寸的严格要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种海上风塔焊接件装配定位整体工装，能使焊接件定位的目标，降低了焊接件定位作业的难度，保证焊接件定位的一次性成功，消除了定位失败后的返工作业，从而提高了生产效率。

根据本实用新型的一种海上风塔焊接件装配定位整体工装，包括如下：

靠山样板，用于指导和规定焊接件的定位位置；

筒体连接调节机构，筒体连接调节机构位于靠山样板的背面，该筒体连接调节机构用于调整靠山样板的径向位置；

法兰连接调节机构，法兰连接调节机构设置于靠山样板的前面，该法兰连接调节机构用于调整靠山样板的轴向位置。

具体进一步，所述靠山样板表面还设有至少二组定位孔。

具体进一步，所述二组定位孔之间的间距为2650mm 至2655mm。

具体进一步，所述法兰连接调节机构包括螺杆和扭头，螺杆和扭头相连接，螺杆一端穿过该靠山样板的前面延伸至靠山样板的背面并且延伸至外。

具体进一步，所述螺杆设置至少四个，并且螺杆对称分布于靠山样板的前面。

具体进一步，所述筒体连接调节机构包括调整螺栓和螺栓安装座，调整螺栓设置于靠山样板背面处并且螺接于螺栓安装座。

具体进一步，所述靠山样板是铝合金靠山样板。

具体进一步，所述靠山样板呈弧形状或方形状。

具体进一步，所述靠山样板还设有架体。

本实用新型的有益效果是：1、本结构通过靠山样板，为焊接件的焊接位置提供了目标方位，指导了焊接件的装配作业，避免了单个焊接件单独定位，然后再反复测量调整两两之间的尺寸关系；2、本结构通过筒体连接调节机构调整两块靠山样板与筒体的间隙，使四个焊接件的中心布置在筒体的中心位置，避免了可能的偏心的现象；法兰连接调节机构用于调整靠山样板的轴向位置，起到提升了焊接件定位的准确性，做到了一次定位成功，避免了返工返修，提高了产品质量和生产效率，缩短了生产周期，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

以下是附图标记说明：

靠山样板1；定位孔101；架体102；筒体连接调节机构2；螺栓安装座201；法兰连接调节机构3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种海上风塔焊接件装配定位整体工装，包括如下：

靠山样板1，用于指导和规定焊接件的定位位置；

筒体连接调节机构2，筒体连接调节机构2位于靠山样板1的背面，该筒体连接调节机构2用于调整靠山样板1的径向位置；

法兰连接调节机构3，法兰连接调节机构3设置于靠山样板1的前面，该法兰连接调节机构3用于调整靠山样板1的轴向位置。

本实用新型公开的海上风塔焊接件定位整体工装，在装配定位过程中的使用方法和过程描述如下：

步骤1：在筒体内壁，分别划出筒体的四条等分线（0°、90°、180°和270°）；

步骤2：测量实际门框下口到法兰面的距离，推算确定焊接件的标高尺寸，划出焊接件的定位标高线；

步骤3：旋转筒体，至90°位置在最下方；

步骤4：抬入一块靠山样板1，调整靠山样板1位置，使靠山样板1中心线对齐筒体90°线，安装连接四个法兰连接调节机构3，使靠山样板1与法兰固定，法兰连接调节机构3上的调整螺栓，使样板表面与法兰面的距离与焊接件的标高尺寸相等，即靠山样板1表面与划出的定位标高线齐平；

步骤5：安装固定两个筒体连接调节机构2，使得靠山样板1与筒体钢板固定；根据焊接件工装安装图纸要求，调节筒体连接调节机构2上的调整螺栓，调整靠山样板1与筒体内壁的间距，并使左右间距匀称。

步骤6：旋转筒体，至270°位置在最下方；

步骤7：重复步骤4和步骤5，安装270度位置处的靠山样板1；

步骤8：测量两块靠山样板1对应定位孔101的间距，分别调整两块样板与筒体的间距，使得两处的定位孔101的间距满足装配要求，并且两块靠山样板1与筒体的间距相同、匀称；

步骤9：旋转筒体，将一处焊接件待装位置至最下方，装入一个焊接件，调整焊接件位置，使焊接件上的9个长远孔均与样板上孔一一对齐，再点焊定位改焊接件。

步骤10：重复步骤9，依次装入另外3个焊接件，最终完成整个工序焊接。

参照图2所示，本实用新型还公开了，所述靠山样板1表面还设有至少二组定位孔101，起到定位作用。本实用新型的优选实施方式：所述二组定位孔101之间的间距为2650mm 至2655mm。另外，所述法兰连接调节机构3包括螺杆和扭头，螺杆和扭头相连接，螺杆一端穿过该靠山样板1的前面延伸至靠山样板1的背面并且延伸至外。所述螺杆设置至少四个，并且螺杆对称分布于靠山样板1的前面，调节螺杆实施靠山样板1与法兰的连接固定和距离调整。再者，所述筒体连接调节机构2包括调整螺栓和螺栓安装座201，调整螺栓设置于靠山样板1背面处并且螺接于螺栓安装座201，实施靠山样板1与筒体的连接固定和间隙调整，其中调整螺栓一端顶于筒体的内壁处，扭动调整螺栓时，使调整靠山样板1的径向位置移动。

本实用新型还公开了，所述靠山样板1是铝合金靠山样板，提升整体刚性。通过筒体连接调节机构2和法兰连接调节机构3，使得海上风塔焊接件装配定位整体工装在筒体轴向、径向两个方向均能够在固定的同时可以微调和调整尺寸位置；在大尺寸工装保证强度的同时降低了工装本身的重量，降低了工人的操作强度；另外，所述靠山样板1呈弧形状或方形状，起到方便焊接作用。

本实用新型的海上风塔焊接件装配定位整体工装通过靠山样板1，为焊接件的焊接位置提供了目标方位，指导了焊接件的装配作业，避免了单个焊接件单独定位，然后再反复测量调整两两之间的尺寸关系；另外，本实用新型通过筒体连接调节机构2调整两块靠山样板与筒体的间隙，使四个焊接件的中心布置在筒体的中心位置，避免了可能的偏心的现象；法兰连接调节机构3用于调整靠山样板的轴向位置，起到提升了焊接件定位的准确性，做到了一次定位成功，避免了返工返修，提高了产品质量和生产效率，缩短了生产周期，同时也降低了工人的劳动强度。所述靠山样板1还设有架体102，起到方便靠山样板1安装作用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。