一种后地板前横梁前加强板翻边整形模的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种后地板前横梁前加强板翻边整形模。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。翻边整形模：使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。

我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。模具素有“工业之母”美称，目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。

但是目前市场上的后地板前横梁前加强板翻边整形模往往结构复杂，使用价值不高，工艺难度大，模具操作繁琐，不能起到良好的定位导向作用，致使生产质量低下，容易造成模具损坏，模具使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后地板前横梁前加强板翻边整形模，结构简单，使用价值高，降低了工艺难度，简化定位操作，起到良好的定位导向作用，从而提高生产质量与效率，降低了模具的损坏，延长模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含下模1、上模2、第一整形器3、第二整形器4、氮气弹簧安装法兰5、安全压板6、定位具组件7、限位块8、导向安装板9、调整键10、刀块暗键11、定位销12，所述下模1上方设置有上模2，上模2中间位置一侧设置有第一整形器3，上模2中间位置另一侧第二整形器4，下模1上表面中间位置均匀设置有若干氮气弹簧安装法兰5，氮气弹簧安装法兰5左右侧均匀设置有若干安全压板6，安全压板6一侧设置有定位具组件7，下模1上表面前后方位置均匀设置有若干限位块8，上模2左右侧均设置有数个导向安装板9，上模2前方右侧设置有调整键10，上模2前方左侧设置有刀块暗键11，第二整形器4上设置有两个定位销12。

所述下模1前后端表面均设置有两个吊钩101，下模1上表面后方设置有第一通孔座102，下模1上表面前方设置有第二通孔座109，第一通孔座102和第二通孔座109一侧均设置有数个支撑柱103，下模1上表面左右侧均匀设置有数个定位圆柱104，定位圆柱104一侧设置有连接板105，下模1上表面左后方设置有第一凸模106，第一凸模106右侧设置有基准块107，下模1上表面左前方设置有第二凸模108。

所述上模2左前方设置有第一刀座21，上模2左后方设置有第二刀座22，且，且第二刀座22设置在调整键10和刀块暗键11之间。

所述导向安装板9前后表面均设置有侧导向板92，导向安装板9右表面设置有前导向板91。

所述第一刀座21上设置有第一刀槽211，第二刀座22上设置有第二刀槽221。

所述第一整形器3表面四周均匀设置有数个导向板31，第一整形器3上设置有导向座32，导向座32上设置有主导向杆33，主导向杆33两侧设置有副导向杆34。

所述第二整形器4四周设置有数个定位板41，第二整形器4前表面设置有定位筋42。

本实用新型的工作原理：下模1上方设置有上模2，下模1与上模2的配合上下工作实现翻边整形，上模2中间位置一侧设置有第一整形器3，上模2中间位置另一侧第二整形器4，第一整形器3和第二整形器4对毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起，下模1上表面中间位置均匀设置有若干氮气弹簧安装法兰5，氮气弹簧安装法兰5起到连接作用，氮气弹簧安装法兰5左右侧均匀设置有若干安全压板6，安全压板6能够起到良好的压紧，安全压板6一侧设置有定位具组件7，定位具组件7的设置简化定位操作，提高生产质量，下模1上表面前后方位置均匀设置有若干限位块8，限位块8防止上模2工作过度造成的撞击，上模2左右侧均设置有数个导向安装板9，调整键10和刀块暗键11起到对第二刀座22的调节。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，降低了工艺难度，简化定位操作，起到良好的定位导向作用，从而提高生产质量与效率，降低了模具的损坏，延长模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中下模1的结构示意图；

图2是本实用新型中上模2的结构示意图；

图3是本实用新型中第一整形器3的结构示意图；

图4是本实用新型中第二整形器4的结构示意图。

附图标记说明：下模1、上模2、第一整形器3、第二整形器4、氮气弹簧安装法兰5、安全压板6、定位具组件7、限位块8、导向安装板9、调整键10、刀块暗键11、定位销12、吊钩101、第一通孔座102、支撑柱103、定位圆柱104、连接板105、第一凸模106、基准块107、第二凸模108、第二通孔座109、第一刀座21、第二刀座22、第一刀槽211、第二刀槽221、前导向板91、侧导向板92、定位板41、定位筋42、导向板31、导向座32、主导向杆33、副导向杆34。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含下模1、上模2、第一整形器3、第二整形器4、氮气弹簧安装法兰5、安全压板6、定位具组件7、限位块8、导向安装板9、调整键10、刀块暗键11、定位销12，所述下模1上方设置有上模2，上模2中间位置一侧设置有第一整形器3，上模2中间位置另一侧第二整形器4，下模1上表面中间位置均匀设置有若干氮气弹簧安装法兰5，氮气弹簧安装法兰5左右侧均匀设置有若干安全压板6，安全压板6一侧设置有定位具组件7，下模1上表面前后方位置均匀设置有若干限位块8，上模2左右侧均设置有数个导向安装板9，上模2前方右侧设置有调整键10，上模2前方左侧设置有刀块暗键11，第二整形器4上设置有两个定位销12。

所述下模1前后端表面均设置有两个吊钩101，下模1上表面后方设置有第一通孔座102，下模1上表面前方设置有第二通孔座109，第一通孔座102和第二通孔座109一侧均设置有数个支撑柱103，下模1上表面左右侧均匀设置有数个定位圆柱104，定位圆柱104一侧设置有连接板105，下模1上表面左后方设置有第一凸模106，第一凸模106右侧设置有基准块107，下模1上表面左前方设置有第二凸模108。

所述上模2左前方设置有第一刀座21，上模2左后方设置有第二刀座22，且，且第二刀座22设置在调整键10和刀块暗键11之间。调整键10和刀块暗键11起到对第二刀座22的调节。

所述导向安装板9前后表面均设置有侧导向板92，导向安装板9右表面设置有前导向板91。侧导向板92和前导向板91起到对导向安装板9的导向辅助作用。

所述第一刀座21上设置有第一刀槽211，第二刀座22上设置有第二刀槽221。

所述第一整形器3表面四周均匀设置有数个导向板31，第一整形器3上设置有导向座32，导向座32上设置有主导向杆33，主导向杆33两侧设置有副导向杆34。

所述第二整形器4四周设置有数个定位板41，第二整形器4前表面设置有定位筋42。

本实用新型的工作原理：下模1上方设置有上模2，下模1与上模2的配合上下工作实现翻边整形，上模2中间位置一侧设置有第一整形器3，上模2中间位置另一侧第二整形器4，第一整形器3和第二整形器4对毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起，下模1上表面中间位置均匀设置有若干氮气弹簧安装法兰5，氮气弹簧安装法兰5起到连接作用，氮气弹簧安装法兰5左右侧均匀设置有若干安全压板6，安全压板6能够起到良好的压紧，安全压板6一侧设置有定位具组件7，定位具组件7的设置简化定位操作，提高生产质量，下模1上表面前后方位置均匀设置有若干限位块8，限位块8防止上模2工作过度造成的撞击，上模2左右侧均设置有数个导向安装板9，调整键10和刀块暗键11起到对第二刀座22的调节。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，降低了工艺难度，简化定位操作，起到良好的定位导向作用，从而提高生产质量与效率，降低了模具的损坏，延长模具的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。