一种背光板卡口成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种背光板卡口成型模具。

背景技术：

背光板一般都具有一个卡口，利用卡口完成装配，因此需要使用成型模具对卡口进行成型，卡口需要多部成型才能完成，因此整个工序非常的复杂，增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光板卡口成型模具，可实现一步到位的成型，大大提升工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种背光板卡口成型模具，包括一模板，模板的上端设置有两个产品卡槽，产品金属片卡入于产品卡槽中，一端伸出于模板的外部，所述模板的前端面设置一个凹陷的模腔，所述模腔的外侧端设置有一主板，主板的两侧分别设置一个插入腔，插入腔内各插入一挤压板，插入腔内设置有一组以上的弹簧，一组以上的弹簧底部与插入腔底面接触，弹簧的另一端与插入的挤压板接触，所述挤压板的插入端正对每根弹簧的弹簧孔均设置一拉环，拉环上均系上一根钢丝，钢丝从主板的一端拉出，钢丝的拉出端设置一连接块，连接块一端固定连接气缸杆。

作为优选的技术方案，所述挤压板的外侧端正对产品金属片设置有一弧形导向面。

作为优选的技术方案，所述模板的外侧端安装一固定支架，固定支架中间安装一气缸，气缸的气缸杆与连接块固定连接。

作为优选的技术方案，所述主板的中间设置一出线管，出线管与插入腔之间设置一导向轮，钢丝一端扣装在导向轮上并从出线管引出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只采用一气缸即可将钢丝抽出，然后通过主板两侧的挤压板将产品金属片折弯，实现一次性成型，工作效率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一模板9，模板9的上端设置有两个产品卡槽，产品金属片8卡入于产品卡槽中，一端伸出于模板9的外部，模板9的前端面设置一个凹陷的模腔12，模腔12的外侧端设置有一主板13，主板13的两侧分别设置一个插入腔，插入腔内各插入一挤压板2，插入腔内设置有一组以上的弹簧5，一组以上的弹簧5底部与插入腔底面接触，弹簧5的另一端与插入的挤压板接触，挤压板2的插入端正对每根弹簧5的弹簧孔均设置一拉环3，拉环3上均系上一根钢丝4，钢丝4从主板13的一端拉出，钢丝4的拉出端设置一连接块6，连接块6一端固定连接气缸杆。

其中，挤压板2的外侧端正对产品金属片设置有一弧形导向面1，由于设置弧形导向面1，因此可以使得两垂直的产品金属片8向着中间方向靠拢。

模板9的外侧端安装一固定支架11，固定支架11中间安装一气缸7，气缸7的气缸杆与连接块6固定连接，主板13的中间设置一出线管，出线管与插入腔之间设置一导向轮(未图示)，钢丝4一端扣装在导向轮上并从出线管引出。

使用时，将产品的两产品金属片放置在模板的产品卡槽中，产品金属一端伸出于模板的外部，此时打开气缸，气缸回缩，挤压板会先与产品金属片接触，随着不断的回缩，产品金属片不断的弯曲，当产品金属片被折弯90度后，产品金属片与模板面接触，此时随着继续回缩。钢丝从插入腔内不断拉出，弹簧不断被压缩，挤压板不断的往内缩入，直至主板扣入于模腔中，当主板以及挤压板都扣入于模腔内后，产品金属片的折弯部头部再次会折弯，如图2所示，以此实现对产品金属片的一步成型，而且是两端一起成型，工作效率大大提升。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只采用一气缸即可将钢丝抽出，然后通过主板两侧的挤压板将产品金属片折弯，实现一次性成型，工作效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。