多角度型材切割机的制作方法

本实用新型涉及型材切割设备领域，尤其是多角度型材切割机。

背景技术：

现有的对型材进行切割的设备，只能将型材进行固定角度的切割，但无法实现同一型材不同角度的切割。而且现有的切割设备，也无法根据不同角度的变换而实现对于型材的压紧固定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的型材切割无法调整切割角度的不足，本实用新型提供了一种多角度型材切割机，通过旋转台以及型材顶部定位装置和型材侧端定位装置来实现型材角度的变换，从而可以实现调整型材在同一平台上，可以进行不同角度的切割。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多角度型材切割机，包括机架、底板、旋转台、切裁机、型材挡板、型材、型材顶部定位装置和型材侧端定位装置，所述机架上固定有底板，底板的上端面与旋转台转动连接，底板的上端面固定有切裁机，底板上端面与支撑型材顶端的型材顶部定位装置铰接，旋转台上设有型材挡板和用于支撑型材板身的型材侧端定位装置。

具体地，所述旋转台的一端设有弧形槽，底板上设有两个以上的螺纹孔，旋转台与底板通过将松紧把手的螺纹杆拧入弧形槽和螺纹孔内实现固定连接，旋转台的另一端上设有一个以上的角度定位孔一，底板上设有两个以上的角度定位孔二，角度定位孔一与角度定位孔二内插有插销。

具体地，所述型材顶部定位装置由转板和L形板组成，转板一端铰接在底板上，转板另一端固定在L形板的端面上。

具体地，所述型材侧端定位装置由固定块、顶杆和定位板组成，顶杆的杆身穿过固定块，顶杆的端头位于定位板的侧端，定位板铰接在旋转台上，固定块固定在旋转台上。

具体地，所述旋转台侧端固定有旋转把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多角度型材切割机，通过旋转台以及型材顶部定位装置和型材侧端定位装置来实现型材角度的变换，从而可以实现调整型材在同一平台上，可以进行不同角度的切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机架，2.底板，3.旋转台，4.切裁机,5.型材挡板，6.型材，7.弧形槽，8.松紧把手，9.角度定位孔一，10.角度定位孔二，11.插销，12.转板，13.L形板，14.固定块，15.顶杆，16.定位板，17.旋转把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种多角度型材切割机，包括机架1、底板2、旋转台3、切裁机4、型材挡板5、型材6、型材顶部定位装置和型材侧端定位装置，所述机架1上固定有底板2，底板2的上端面与旋转台3转动连接，底板2的上端面固定有切裁机4，底板2上端面与支撑型材6顶端的型材顶部定位装置铰接，旋转台3上设有型材挡板5和用于支撑型材6板身的型材侧端定位装置。所述旋转台3的一端设有弧形槽7，底板2上设有两个以上的螺纹孔，旋转台3与底板2通过将松紧把手8的螺纹杆拧入弧形槽7和螺纹孔内实现固定连接，旋转台3的另一端上设有一个以上的角度定位孔一9，底板2上设有两个以上的角度定位孔二10，角度定位孔一9与角度定位孔二10内插有插销11。所述型材顶部定位装置由转板12和L形板13组成，转板12一端铰接在底板2上，转板12另一端固定在L形板13的端面上。所述型材侧端定位装置由固定块14、顶杆15和定位板16组成，顶杆15的杆身穿过固定块14，顶杆15的端头位于定位板16的侧端，定位板16铰接在旋转台3上，固定块14固定在旋转台3上。所述旋转台3侧端固定有旋转把手17。

如附图1所示，切裁机4的机身固定在底板2上，切裁机4的切割部位于旋转台3的上方。旋转台3的上端面一侧固定有型材挡板5，另一侧铰接有定位板16，型材挡板5与定位板16分别位于型材6的两侧，而型材顶部定位装置位于型材6前端。弧形槽7的槽孔与底板2上的螺纹孔相重合，这样在旋转台3转动一定角度之后，底板2上的螺纹孔依然在弧形槽7的槽孔范围之内，这样就可以在弧形槽7的范围内旋转之后，都可以通过松紧把手8螺纹杆的拧入，来实现旋转台3与底板2一侧的固定连接。而旋转台3另一侧有两个角度定位孔一9，当旋转台3旋转一定角度之后，其中一个角度定位孔一9与底板2上的角度定位孔二10相重合，此时将插销11插入到角度定位孔一9和角度定位孔二10，就可以实现旋转台3与底板2另一侧的固定连接。

首先型材6放置到旋转台3上，型材6一侧与型材挡板5相贴合，另一侧与定位板16相贴合，由于定位板16可以在旋转台3上转动，因此定位板16可以调整角度贴合在型材6上。再将带有螺纹的顶杆15在固定块14的螺纹孔内旋转，从而将顶杆15往定位板16的方向移动，直到顶杆15的端头顶在定位板16上，就可以使得定位板16无法反向翻转。此时握住旋转把手17转动旋转台3，使得旋转台3上的型材6调整好与切裁机4的切割部之间的角度，此时通过插销11将旋转台3一端固定在底板2上，通过松紧把手8将旋转台3另一端固定在底板2上。最后将转板12上的L形板13往型材6的方向转动，直到L形板13与型材6的顶端贴合。这样就把型材6的切割长度与切割角度都确定好，最后就可以控制切割部将型材6进行切割。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。