快换平台定位压紧装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工平台领域，尤其是快换平台定位压紧装置。

背景技术：

现有的工件固定平台，都只能在同一个机体上使用单一的一种夹具。如果要更换夹具，就需要在另外一个装载所需要夹具的机体上进行。这种更换方式效率较低，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的夹具机体更换效率低的不足，本实用新型提供了一种快换平台定位压紧装置，通过可更换的带有夹持装置的底部安装到机架上，并通过自动伸缩装置来定位底板，实现在同一机架上不同夹具的快速更换，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快换平台定位压紧装置，包括机架、平台、滑槽、底板、自动伸缩装置、夹持装置、定位孔和滚动装置，所述机架上固定有平台，平台内固定有滚动装置，滚动装置的滚动部与底板相贴合，底板滑动连接在平台上，平台两端设有用于引导底板的滑槽，机架上固定有用于定位底板的自动伸缩装置，底板上设有用于穿过自动伸缩装置活动杆的定位孔，底板上端面固定有夹持装置。

具体地，所述滚动装置由盒体和滚珠组成，盒体上均匀分布有一个以上的滚动槽，滚动槽内设有滚珠。

具体地，所述自动伸缩装置为气缸。

具体地，所述底板的两个对角上分别设有定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快换平台定位压紧装置，通过可更换的带有夹持装置的底部安装到机架上，并通过自动伸缩装置来定位底板，实现在同一机架上不同夹具的快速更换，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平台的结构示意图；

图中1.机架，2.平台，3.滑槽，4.底板,5.自动伸缩装置，6.夹持装置，7.定位孔，8.盒体，9.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的平台的结构示意图。

一种快换平台定位压紧装置，包括机架1、平台2、滑槽3、底板4、自动伸缩装置5、夹持装置6、定位孔7和滚动装置，所述机架1上固定有平台2，平台2内固定有滚动装置，滚动装置的滚动部与底板4相贴合，底板4滑动连接在平台2上，平台2两端设有用于引导底板4的滑槽3，机架1上固定有用于定位底板4的自动伸缩装置5，底板4上设有用于穿过自动伸缩装置5活动杆的定位孔7，底板4上端面固定有夹持装置6。所述滚动装置由盒体8和滚珠9组成，盒体8上均匀分布有一个以上的滚动槽，滚动槽内设有滚珠9。所述自动伸缩装置5为气缸。所述底板4的两个对角上分别设有定位孔7。

结合附图1与附图2所示，当要安装夹持装置6到机架1上时，首先将底板4的两侧从平台2两侧的滑槽3处插入，使得底板4沿着滑槽3的轨迹进行移动。直到将底板4滑动到整个平台2端面上。在底板4滑动过程中，两个互相平行的盒体8内的滚珠9与底板4底部相贴合，利用滚珠9的滚动来减少底板4移动时的摩擦力，从而大幅减少移动底板4时的推力。

当底板4两个对角上的定位孔7被移动到气缸的活塞杆正上方之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出并穿过定位孔7，这样底板4就被定位在平台2上。这样就可以使用底板4上的夹持装置6来对工件进行夹持定位。

当需要更换夹持装置6时，只需要回缩气缸的活塞杆，然后将底板4从平台2上移出，然后按照上述步骤，将固定有所需要的夹持装置6的底板4重新安装到平台2上即可。这样就可以避免因为需要更换夹持装置6而更换整个机架1，提高了更换效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。