一种钢筋调直切断机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，具体是一种钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。

但是现有的钢筋调直切断机，无法对不同直径的钢筋进行贴合调直，造成调直效果不理想，影响钢筋的加工，严重时将造成经济损失，非常不便，同时在进行调直的过程中，无法很好的输送钢筋，费时费力，影响加工速度，同时在对钢筋进行调直时，一般的调直切断机只对钢筋上下两侧进行调直，未对钢筋前后两侧进行调直，调直效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋调直切断机，包括箱体；所述箱体上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸；所述第一液压缸下侧接有第一液压杆；所述第一液压杆下侧外表壁上焊接固定有第一安装板；所述第一安装板设在箱体内部，其下侧外表壁上焊接固定有第一轮架；所述第一轮架设有三个，其上安装有第一调直轮；所述第一调直轮下侧设有传送轮；所述传送轮焊接固定在第二连接轴上；所述第二连接轴前后两侧通过轴承固定安装在第一安装架上；所述第一安装架焊接固定在箱体的下侧内壁上；第一安装架左上侧设有进料口；所述进料口开在箱体的左侧壁中；第一安装架右上侧设有第二安装架；所述第二安装架焊接固定在箱体的后侧内壁上，其上通过轴承连接固定有第一连接轴；所述第一连接轴上焊接固定有固定轮；所述固定轮前侧设有第二调直轮；第二安装架右侧设有隔板；所述隔板上下两侧分别焊接固定在箱体的上下内壁上，其右侧设有固定板；所述固定板下侧通过螺栓固定安装有切割电机；所述切割电机右侧接有切割刀片；所述切割刀片下侧设有落灰斗；所述落灰斗右上侧设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接轴后侧焊接固定有从动轮；所述从动轮上接有皮带；所述皮带左侧接有主动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮连接固定在传送电机上；所述传送电机通过螺栓固定安装在箱体的下侧内壁上，设在第一安装架后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调直轮安装在第二轮架上；所述第二轮架焊接固定有第二安装板的后侧外表壁上；所述第二安装板前侧外表壁上焊接固定有第三液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三液压杆前侧接有第三液压缸；所述第三液压缸通过螺栓固定安装在隔板的上侧，设在箱体前侧；所述隔板焊接固定在箱体的前侧外表壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上侧外表壁上焊接固定有第二液压杆；所述第二液压杆上侧接有第二液压缸；所述第二液压缸通过螺栓固定安装在箱体的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一液压缸、第一安装板和第一调直轮的设置，可对不同直径的钢筋进行调直，保证了调直的效果；通过传送轮、第一安装架、传送电机、主动轮、从动轮和第二连接轴的设置，可使钢筋向右输送，省时省力；通过固定轮、第三液压缸和第二调直轮的设置，可对钢筋前后两侧进行调直，调直效果好；本实用新型结构简单，设计合理，调直效果好，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种钢筋调直切断机的结构示意图。

图2为一种钢筋调直切断机中传送动力装置的结构示意图。

图3为一种钢筋调直切断机中固定轮与第二调直轮俯视图的结构示意图。

图4为一种钢筋调直切断机中第一调直轮与第二调直轮侧视图的结构示意图。

图中：1-箱体，2-传送轮，3-第一安装架，4-进料口，5-第一调直轮，6-第一轮架，7-第一安装板，8-第一液压杆，9-第一液压缸，10-第二安装架，11-固定轮，12-第一连接轴，13-第二液压缸，14-第二液压杆，15-固定板，16-切割刀片，17-切割电机，18-出料口，19-落灰斗，20-第二连接轴，21-传送电机，22-主动轮，23-皮带，24-从动轮，25-第二调直轮，26-第二轮架，27-第二安装板，28-第三液压杆，29-第三液压缸，30-隔板，31-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种钢筋调直切断机，包括箱体1；所述箱体1为装置上的其他部件提供支撑和安装空间，其上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸9；所述第一液压缸9提供竖向的力，其下侧接有第一液压杆8；所述第一液压杆8下侧外表壁上焊接固定有第一安装板7；所述第一安装板7设在箱体1内部，在第一液压缸9的带动下上下移动，其下侧外表壁上焊接固定有第一轮架6；所述第一轮架6设有三个，依次排列，其上安装有第一调直轮5；所述第一调直轮5在第一液压缸9的带动下上下移动，可对不同厚度的钢筋进行调直，其下侧设有传送轮2；所述传送轮2焊接固定在第二连接轴20上，对钢筋进行传送，同时与第一调直轮5共同作用对钢筋进行调直；所述第二连接轴20前后两侧通过轴承固定安装在第一安装架3上；所述第一安装架3焊接固定在箱体1的下侧内壁上，用于支撑传送轮2；第二连接轴20后侧焊接固定有从动轮24；所述从动轮24上接有皮带23；所述皮带23左侧接有主动轮22；所述主动轮22连接固定在传送电机21上；所述传送电机21通过螺栓固定安装在箱体1的下侧内壁上，设在第一安装架3后侧，工作时带动主动轮22转动，从而带动从动轮24转动，进而带动传送轮2转动，使钢筋向右移动；第一安装架3左上侧设有进料口4；所述进料口4开在箱体1的左侧壁中，用于输入钢筋；第一安装架3右上侧设有第二安装架10；所述第二安装架10焊接固定在箱体1的后侧内壁上，其上通过轴承连接固定有第一连接轴12；所述第一连接轴12上焊接固定有固定轮11；所述固定轮11可对上下表面调直后的钢筋进行前后调直，其前侧设有第二调直轮25；所述第二调直轮25安装在第二轮架26上，可与固定轮11共同作用对钢筋进行前后调直；所述第二轮架26焊接固定有第二安装板27的后侧外表壁上；所述第二安装板27前侧外表壁上焊接固定有第三液压杆28；所述第三液压杆28前侧接有第三液压缸29；所述第三液压缸29通过螺栓固定安装在隔板31的上侧，设在箱体1前侧，带动第二安装板27前后运动，使第二调直轮25对不同厚度的钢筋进行调直；所述隔板31焊接固定在箱体1的前侧外表壁上，用于支撑上方部件；第二安装架10右侧设有隔板31；所述隔板31上下两侧分别焊接固定在箱体1的上下内壁上，将箱体1分为左右两部分空间，其右侧设有固定板15；所述固定板15上侧外表壁上焊接固定有第二液压杆14；所述第二液压杆14上侧接有第二液压缸13；所述第二液压缸13通过螺栓固定安装在箱体1的上侧，提供竖向的力，带动固定板15上下移动；固定板15下侧通过螺栓固定安装有切割电机17；所述切割电机17右侧接有切割刀片16，提供切割动力；所述切割刀片16在第二液压缸13的带动下上下移动，且在切割电机17的带动下对钢筋进行切割，其下侧设有落灰斗19；所述落灰斗19将切割时产生的废渣排出箱体1，其右上侧设有出料口18；所述出料口18将调直切断后的钢筋排出进行收集。

本实用新型的工作原理是：工作时，操作人员先将钢筋从进料口4伸入箱体1中，然后启动第一液压缸9带动第一安装板7向下运动，从而使第一调直轮5对钢筋压紧，再然后启动传送电机21带动主动轮22转动，从而带动从动轮24转动，进而使传送轮2进行转动，使钢筋向右移动进行上下两面调直，再然后启动第三液压缸29带动第二安装板27前后运动，从而使第二调直轮25前后运动，与固定轮11共同作用对钢筋前后两侧压紧调直，再然后启动切割电机17带动切割刀片16转动，然后启动第二液压缸13带动固定板15上下移动，从而使切割刀片16对钢筋进行切割，切割后的钢筋通过出料口18进行收集，切割时产生的废渣通过落灰斗19排出箱体1。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。