一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，然而无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理。对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作，但是人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且采用人工上料，存在弯曲位置随意，尤其对于需要连续弯曲的情况下，弯曲位置的间距无法保证，还会出现进料或弯曲过程中，钢筋出现偏转的问题，使得钢筋弯曲成品规格不一，增大了检验和校正的劳动量，不适于大批量生产。为此，我们提出一种钢筋弯曲机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋弯曲机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋弯曲机，包括底板，所述底板的顶面上分别固定有模具底座、夹紧支撑台和进料支撑台，所述夹紧支撑台和进料支撑台分别位于模具底座的两侧，模具底座的顶部设置有成型模具，所述成型模具的两侧面分别与夹紧支撑台和进料支撑台相互靠近的侧面滑动接触，所述底板的顶面四角处分别固定有支撑柱，所述支撑柱的侧面上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶部连接有顶板，所述顶板的顶面上分别安装有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底端连接有位于成型模具正上方的折弯滚轮，所述第三液压缸的活塞杆底端连接有位于夹紧支撑台正上方的夹紧块，所述顶板的底面上分别安装有进料装置和压料滚轮，所述进料装置位于进料支撑台远离模具底座的一侧，所述压料滚轮位于进料支撑台的正上方。

优选的，所述进料装置包括安装在顶板底面上的第一气缸，第一气缸的活塞杆端连接有移动块，移动块的底面两侧分别连接有吊板，吊板的底端连接有托板，吊杆的内侧连接有位于托板上方的安装板，安装板的顶面上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆底端连接有位于托板上方的压板。

优选的，所述移动块的顶面上连接有吊杆，顶板的顶面上开设有位于移动块上方的条形槽孔，吊杆位于条形槽孔内，且吊杆的顶部连接有搭接在条形槽孔顶部的滑块。

优选的，所述顶板的底面上连接有导向组件，所述导向组件位于夹紧支撑台远离模具底座的一侧，导向组件包括固定板，固定板的侧面底部通过螺栓连接有活动板，活动板和固定板之间设置有垫板，垫板分别位于活动板侧面的顶部和底部。

优选的，所述夹紧支撑台的顶端设置有弧形凸台，所述夹紧块的底面上设置有与弧形凸台相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽和弧形凸台相配合的弧形面上均设置有弧形的嵌槽。

优选的，所述模具底座的顶面上设置有盲孔，盲孔的底面上连接有弹簧，弹簧的顶端与成型模具的底面连接。

优选的，所述成型模具的顶面上设置有与折弯滚轮相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽与折弯滚轮相配合的弧形面上均设置有弧形的嵌槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过设置进料装置，通过第二气缸推拉压板，实现钢筋的抓取与松放，通过第一气缸推拉移动块，实现钢筋的连续自动送料，节省了人力成本，并且使得每次进料的长度保持一致，折弯的质量较高，规格比较统一；

2.本实用新型通过设置导向组件，将弯曲后的钢筋部分穿入导向组件中，可保证钢筋在送料过程以及弯曲过程中不会发生偏转，同时通过设置夹紧块，可保证钢筋的已弯曲部分不会因后续的弯曲操作而发生拉伸变形，减少了检验和校正的工作量，提升了钢筋弯曲的质量；

本实用新型结构合理，操作简单，可实现连续自动送料，且钢筋在送料和弯曲过程中不会发生偏转，弯曲质量好，生产效率高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋弯曲机的工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋弯曲机的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋弯曲机的进料状态的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋弯曲机的进料装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢筋弯曲机的导向组件的局部结构示意图。

图中：1底板、2模具底座、3夹紧支撑台、4进料支撑台、5成型模具、6支撑柱、7进料装置、71第一气缸、72移动块、73托板、74安装板、75第二气缸、76压板、8顶板、9压料滚轮、10折弯滚轮、11第一液压缸、12第二液压缸、13第三液压缸、14夹紧块、15导向组件、151固定板、152活动板、153垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢筋弯曲机，包括底板1，底板1的顶面上分别固定有模具底座2、夹紧支撑台3和进料支撑台4，夹紧支撑台3和进料支撑台4分别位于模具底座2的两侧，模具底座2的顶部设置有成型模具5，模具底座2的顶面上设置有盲孔，盲孔的底面上连接有弹簧，弹簧的顶端与成型模具5的底面连接，成型模具5的两侧面分别与夹紧支撑台3和进料支撑台4相互靠近的侧面滑动接触，底板1的顶面四角处分别固定有支撑柱6，支撑柱6的侧面上安装有第一液压缸11，第一液压缸11的活塞杆顶部连接有顶板8，顶板8的顶面上分别安装有第二液压缸12和第三液压缸13，第二液压缸12的活塞杆底端连接有位于成型模具5正上方的折弯滚轮10，成型模具5的顶面上设置有与折弯滚轮10相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽与折弯滚轮10相配合的弧形面上均设置有弧形的嵌槽，第三液压缸13的活塞杆底端连接有位于夹紧支撑台3正上方的夹紧块14，夹紧支撑台3的顶端设置有弧形凸台，夹紧块14的底面上设置有与弧形凸台相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽和弧形凸台相配合的弧形面上均设置有弧形的嵌槽，顶板8的底面上分别安装有进料装置7和压料滚轮9，进料装置7位于进料支撑台4远离模具底座2的一侧，进料装置7包括安装在顶板8底面上的第一气缸71，第一气缸71的活塞杆端连接有移动块72，移动块72的底面两侧分别连接有吊板，吊板的底端连接有托板73，吊杆的内侧连接有位于托板73上方的安装板74，安装板74的顶面上安装有第二气缸75，第二气缸75的活塞杆底端连接有位于托板73上方的压板76，移动块72的顶面上连接有吊杆，顶板8的顶面上开设有位于移动块72上方的条形槽孔，吊杆位于条形槽孔内，且吊杆的顶部连接有搭接在条形槽孔顶部的滑块，压料滚轮9位于进料支撑台4的正上方，顶板8的底面上连接有导向组件15，导向组件15位于夹紧支撑台3远离模具底座2的一侧，导向组件15包括固定板151，固定板151的侧面底部通过螺栓连接有活动板152，活动板152和固定板151之间设置有垫板153，垫板153分别位于活动板152侧面的顶部和底部。

工作原理：本实用新型在使用时，。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。