一种方便定位的波纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种方便定位的波纹铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面以及切断工件等。在工作时，铣刀的各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

波纹铣刀是铣刀的一种，其主要包括刀柄和安装在刀柄端部的刀头，刀头外周壁设有波纹刃口。刃口的形状限定波纹铣刀只能用于侧铣，不能直接进行插铣，否则波纹刃口与工件表面接触时很容易绷断，且容易造成钻孔位置发生偏移。为保护波纹刃口，在进行插铣时，需要另外使用刀具对工件进行钻孔定位，再将波纹铣刀放入钻孔内进行插铣。上述过程需要更换不同的刀具，过程较为繁琐，费时费力，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便定位的波纹铣刀，其能够直接进行预先钻孔定位，直接对工件进行插铣，不需要更换刀具的同时保护波纹侧刃，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便定位的波纹铣刀，包括刀柄和安装在刀柄一端的刀头，所述刀头远离刀柄的一端外壁上设有光刃，所述光刃和刀柄之间的刀头外壁上设有呈螺旋状的波纹侧刃，相邻所述波纹侧刃之间形成排屑槽。

通过采用上述技术方案，需要进行插铣时，刀头与工件表面接触后，光刃先对工件表面进行钻孔处理，光刃钻出的钻孔具有预先定位的效果，使波纹侧刃能沿钻孔进行插铣。使用光刃进行钻孔，既不需要更换钻头进行钻孔定位，提高加工效率，又避免波纹侧刃直接与工件表面接触，避免损坏波纹侧刃的同时，保证钻孔定位的准确性。

进一步地，所述光刃远离波纹侧刃的一端设有圆角。

通过采用上述技术方案，在光刃端部设置圆角，避免光刃与工件表面接触时发生刀尖崩裂或崩断现象，保证光刃的正常使用及其使用寿命，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述光刃长度与波纹侧刃长度之比为1:10。

通过采用上述技术方案，光刃和波纹侧刃保证1:10的长度比，即保证光刃钻出的钻孔能够对波纹侧刃进行有效定位和导向，又能够避免光刃过长而影响波纹侧刃的插铣效果，其结构合理，效果明显。

进一步地，所述刀头远离刀柄的一端端部设有刀尖。

通过采用上述技术方案，刀尖先对光刃钻孔进行预定位，以保证光刃钻孔的准确性；且刀尖可对工件表面进行预加工，然后再使用光刃进行钻孔，降低光刃的工作强度，保证其使用寿命和使用效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述刀尖沿刀头长度方向滑动安装在刀头和刀柄内，所述刀柄上设有用于驱动刀尖滑动的推锁机构。

通过采用上述技术方案，刀尖滑动安装在刀头和刀柄内，使用时，使用推锁机构将其推出至刀头端部外，进行使用；使用完毕后，使用推锁机构将其收进刀头内，避免其影响光刃的钻孔工作。将推锁机构设置在刀柄上，避免推锁机构破坏波纹侧刃的结构，影响波纹侧刃的铣削效果。

进一步地，所述刀头内设有与其同轴且贯穿的滑移孔，所述滑移孔延伸至刀柄内，所述滑移孔内滑动安装有导杆，所述刀尖设置在导杆端部。

通过采用上述技术方案，通过驱动导杆在滑移孔内滑动，从而带动刀尖移动，使其位于刀头端部外，进行工作，或位于刀头内，避免影响光刃工作。使用导杆能够避免将刀尖的长度设置过长，方便刀尖的使用。

进一步地，所述推锁机构包括开设在刀柄侧壁上的导向槽，所述导向槽沿刀柄长度方向设置，且其与滑移孔连通；所述导向槽的侧壁上沿其长度方向设有若干组齿槽，所述导向槽内滑动安装有底座，所述底座上设有弹性片，所述弹性片上设有与齿槽配合的限位片；所述底座上还设有位于弹性片上方的按压块，所述按压块与限位片弹性接触。

通过采用上述技术方案，常态下，限位片在弹性片的作用下，卡在齿槽内，将刀尖推出刀头时，向下按压按压块并将其向靠近刀头方向推动，按压块将限位片向下按压脱离齿槽，使导杆带动刀尖露出刀头端部外。然后松开按压块，此时，限位片复位，卡在对应的齿槽内，实现对刀尖位置的固定。当需要将刀尖收到刀头内时，向下按压按压块并将其向远离刀头方向推动，使导杆带动刀尖缩进刀头内。然后松开按压块，此时，限位片复位，卡在对应的齿槽内，将刀尖固定在刀头内。

进一步地，所述导杆靠近底座的一端侧壁上设有沿其径向设置的固定柱，所述底座上设有与固定柱配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，在连接孔和固定柱的配合作用下，实现导杆和底座的固定连接，从而实现在驱动底座沿导向槽运动时，导杆带动刀尖运动，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在刀头上设置光刃，需要进行插铣时，刀头与工件表面接触后，光刃先对工件表面进行钻孔处理，光刃钻出的钻孔具有预先定位的效果，使波纹侧刃能沿钻孔进行插铣；既不需要更换钻头进行钻孔定位，提高加工效率，又避免波纹侧刃直接与工件表面接触，避免损坏波纹侧刃的同时，保证钻孔定位的准确性；

2、在刀头端部滑动安装刀尖，刀尖先对光刃钻孔进行预定位，以保证光刃钻孔的准确性；且刀尖可对工件表面进行预加工，然后再使用光刃进行钻孔，降低光刃的工作强度，保证其使用寿命和使用效果；不使用时，将刀尖收在刀头内，避免其影响光刃的钻孔工作。

附图说明

图1是一种方便定位的波纹铣刀的整体结构示意图；

图2是一种方便定位的波纹铣刀的爆炸示意图；

图3是一种方便定位的波纹铣刀的剖视图。

图中，1、刀柄；11、导向槽；111、齿槽；112、滑槽；12、刻度线；2、刀头；21、光刃；22、波纹侧刃；23、排屑槽；24、滑移孔；3、导杆；31、刀尖；32、固定柱；4、底座；41、连接孔；5、弹性片；51、限位片；6、按压块；61、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便定位的波纹铣刀，参照图1，包括刀柄1和安装在刀柄1一端的刀头2，在刀头2远离刀柄1的一端外壁上设有光刃21，光刃21和刀柄1之间的刀头2外壁上设有呈螺旋状的波纹侧刃22，相邻波纹侧刃22之间形成用于排屑的排屑槽23。光刃21用于对工件表面钻孔，波纹侧刃22用于沿钻孔对工件进行插铣。在光刃21的作用下，避免波纹侧刃22直接与工件表面接触，容易损坏和造成钻孔位置偏移，有效进行插铣定位；同时，不需要更换刀具进行钻孔，有效提高加工效率。在本实施例中，光刃21与波纹侧刃22的长度比为1:10，保证波纹铣刀结构匀称合理。另外，为了避免光刃21在钻孔时发生崩裂或崩断现象，光刃21远离波纹侧刃22的一端设为圆角状。

参照图1，为了在光刃21进行钻孔前先对其进行预定位，在刀头2远离刀柄1的一端端部设有刀尖31。参照图2，在刀头2内设有与其同轴设置的滑移孔24，滑移孔24贯通刀头2两端且延伸至刀柄1内，在刀柄1的侧壁上开设有沿其长度方向设置且与滑移孔24连通的导向槽11。参照图3，滑移孔24内滑动安装有导杆3，刀尖31固定在导杆3位于刀头2内的一端上，刀柄1上设有与导杆3固定连接的推锁机构，推锁机构安装在导向槽11内，用于驱动导杆3在滑移孔24内滑动，使刀尖31伸出刀头2或位于刀头2内。

参照图2，在本实施例中，推锁机构包括设置在导向槽11侧壁上的齿槽111，齿槽111沿导向槽11长度方向设有若干组。导向槽11侧壁设有沿其长度方向的滑槽112，滑槽112内滑动安装有底座4，底座4靠近导杆3的一端设有竖直设置的连接孔41，导杆3靠近底座4的一端外壁上设有沿其径向且向外设置的固定柱32，固定柱32插设在连接孔41内，实现导杆3和底座4的固定连接，以便驱动导杆3在滑移孔24内滑动。在底座4上设有沿其长度方向设置的弹性片5，弹性片5一端与底座4固定连接，另一端设有与齿槽111配合的限位片51，限位片51的两端卡在齿槽111内。底座4上还设有位于弹性片5上方的按压块6，按压块6的下端面与限位片51上端面抵接。

参照图3，常态下，限位片51在弹性片5的作用下，卡在齿槽111内，实现对导杆3的固定作用。当需要驱动导杆3移动时，向下按压按压块6，按压块6将限位片51向下按动，限位片51脱离齿槽111。此时，驱动按压块6向靠近或远离刀头2方向滑动，从而实现将刀尖31推出刀头2外或收于刀头2内。然后松开按压块6，限位片51复位，卡在齿槽111内，对刀尖31位置进行固定。参照图2，在本实施例中，为了方便按压和推动按压块6，在按压块6的上端面设有防滑纹61。为了方便控制驱动导杆3滑动的距离，在导向槽11的侧壁设有沿其长度方向设置的刻度线12。

本实用新型的工作原理和使用方法：

需要进行插铣时，向下按压按压块6，按压块6将限位片51向下压动，限位片51脱离齿槽111。此时，驱动按压块6向靠近刀头2方向滑动，从而将刀尖31推出刀头2外，观察刻度线12，控制导杆3滑动的距离，保证刀尖31伸出刀头2的距离符合使用要求。然后松开按压块6，限位片51复位，卡在齿槽111内，对刀尖31位置进行固定。刀尖31先对工件进行预加工，然后将刀尖31收回刀头2内。光刃21根据刀尖31进行的预加工继续进行钻孔，然后波纹侧刃22沿钻孔对工件进行插铣。在光刃21钻孔的定位作用下，实现插铣的定位，并保护波纹侧刃22，提高加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。