铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种铣刀。

背景技术：

现有的雕刻倒角铣刀在对工件进行刻字时，由于铣刀的底刃直径小且为面铣削，在切削过程中切削力较大，若刀尖排屑不畅，则容易导致铣刀出现崩刀、断刀的现象，铣刀的寿命较短，从而生产成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种铣刀，以解决上述问题。

一种铣刀，其包括刀柄及设于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括第一端齿，第二端齿，位于所述第一端齿一侧的第一排屑槽，以及位于所述第二端齿一侧的第二排屑槽，所述第一端齿与所述第二端齿均与所述刀柄倾斜设置，且所述第一端齿的长度大于第二端齿的长度，所述第一端齿与所述第二端齿的交接处形成一圆弧形的刀头，所述刀头与所述铣刀的中心轴线相偏离。

进一步地，所述第一排屑槽包括相连接的第一排屑面与第二排屑面，所述第一排屑面的一端与所述刀柄相连接，另一端朝向所述铣刀的中心延伸，所述第二排屑面的一端与所述第一排屑面相连接，另一端越过所述铣刀的中心轴线并朝向所述第二端齿的方向延伸。

进一步地，所述刀头半径为0.2～0.6毫米。

进一步地，所述第二排屑面的槽深为所述刀头半径的0.8～1.5倍。

进一步地，所述第一端齿邻近所述铣刀的中心的端点到所述铣刀的中心的距离为所述刀头半径的1/3倍至1倍。

进一步地，所述第一端齿与所述第二端齿的交点到所述铣刀的中心的距离为所述刀头半径的1/10～1/4。

进一步地，所述第二端齿邻近所述铣刀的中心的端点到所述铣刀的中心的距离小于所述刀头半径的1/20。

进一步地，所述刀柄为圆柱形。

上述铣刀中，所述刀头呈圆弧形，将面铣削转变为点、线铣削，减少了切削的阻力，提升了铣削的稳定性。同时，由于刀头与所述铣刀的中心轴线相偏离，增加了刃口的锋利性，避免中心因线速度低而使铣刀急剧磨损，同时增大了第一排屑槽的容屑空间，避免因排屑不畅而导致崩刀或断刀，从而提升了铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的铣刀局部立体示意图。

图2是图1所示的铣刀的侧视图。

图3是图1所示的铣刀的仰视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种铣刀100，用于对工件(图未示)进行刻字及铣削倒角。

所述铣刀100包括刀柄10及设于所述刀柄10一端的切削部20。所述刀柄与所述切削部20为一体成型。本实施方式中，所述刀柄10及所述切削部20由硬质合金制成，但不限于此。所述刀柄10呈圆柱状，所述刀柄10用于外接于一加工装置(图未示)以驱动所述铣刀100绕中心轴线A转动。

所述切削部20包括第一端齿21、第二端齿22、第一排屑槽23及第二排屑槽24。

所述第一端齿21与所述第二端齿22均与所述刀柄10倾斜设置。所述第一端齿21与所述第二端齿22相对设置，且所述第一端齿21的长度大于第二端齿22的长度，因此，所述第一端齿21与第二端齿22为非对称设计。

在所述第一端齿21与所述第二端齿22的交接处形成一刀头25(俗称R角)，所述刀头25呈圆弧形。

所述第一端齿21包括相连接的第一前刀面211与第一后刀面212，所述第二端齿22包括相连接的第二前刀面221与第二后刀面222。

所述第一排屑槽23位于所述第一端齿21的一侧并与所述第一前刀面211相连接，所述第一排屑槽23包括相连接的第一排屑面231与第二排屑面232，所述第一排屑面231的一端与所述刀柄10相连接，另一端朝向所述铣刀100的中心延伸。所述第二排屑面232的一端与所述第一排屑面231相连接，另一端越过铣刀100的中心轴线A并朝向所述第二端齿22的方向延伸。所述第一排屑面231与所述第二排屑面232分别与所述第一前刀面211相连接，所述第一排屑面231与所述第一前刀面211之间的夹角大于所述第二排屑面232与所述第一前刀面211之间的夹角，且所述第一排屑面231的面积大于所述第二排屑面232的面积。

所述第二排屑槽24位于所述第二端齿22的一侧并与所述第二前刀面221相连接，所述第二排屑槽24的一端与所述刀柄10相连接，另一端朝向所述铣刀100的中心延伸。所述第二排屑槽24与所述第一排屑槽23相对设置。

所述第一排屑槽23、第二排屑槽24对金属屑起到导向的作用，从而切削时产生的金属屑能够从所述第一排屑槽23及第二排屑槽24顺利排出。

请同时参照图1与图2，所述刀头25与所述铣刀100的中心轴线A相偏离，在本实施方式中，刀头25具有刀头半径R，所述刀头半径R为0.2～0.6毫米。

较佳地，所述第一排屑面231与所述第二排屑面232的交点到所述刀头25的顶点之间的距离L1为刀头半径R的0.8～1.5倍。

第一排屑槽23靠近铣刀100的中心的一端与所述第一前刀面211的交点到所述刀头25顶点之间的距离L2为刀头半径R的1/10～1/2。

请同时参阅图1与图3，铣刀100的中心为O，所述第一端齿21的长度大于所述第二端齿22的长度。

较佳地，所述第一端齿21邻近铣刀100的中心O的端点到所述铣刀100的中心O的距离L3为刀头半径R的1/3倍至1倍。

所述第一端齿21与所述第二端齿22的交点到所述铣刀100的中心O的距离L4为所述刀头半径R的1/10～1/4。

所述第二端齿22邻近铣刀100的中心O的端点到所述铣刀100的中心O的距离L5小于所述刀头半径R的1/20。

上述铣刀100的切削部20包括第一端齿21，第二端齿22，位于所述第一端齿21一侧的第一排屑槽23，以及位于所述第二端齿22一侧的第二排屑槽24，所述第一端齿21与所述第二端齿22均与所述刀柄10倾斜设置，且所述第一端齿21的长度大于第二端齿22的长度，所述第一端齿21与所述第二端齿22的交接处形成了圆弧形的刀头25，所述刀头25与所述铣刀100的中心轴线A相偏离。

由于所述刀头25呈圆弧形，将面铣削转变为点、线铣削，减少了切削的阻力，提升了铣削的稳定性。同时，由于所述刀头25与所述铣刀100的中心轴线A相偏离，增加了刃口的锋利性，避免中心因线速度低而使铣刀100急剧磨损，同时增大了第一排屑槽23的容屑空间，避免因排屑不畅而导致铣刀崩刀或断刀，提升了铣刀100的使用寿命，降低了生产成本。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。